Technologie obniżające emisję zanieczyszczeń
Chronić swoją planetę to znaczy dobrze wiedzieć, ile i gdzie inwestować, aby łańcuch procesu był możliwie ekologiczny. Produkcję można zoptymalizować za pośrednictwem technologii kontroli emisji w samej rafinerii lub przy zintegrowanej produkcji petrochemicznej, aby znacząco poprawić aspekty finansowe oraz spełnić rozporządzenia rządowe. Aby dana firma dołączyła do grona podmiotów stosujących zasady „Zielonego przemysłu”, musi stosować technologię kontroli emisji. Klienci z tego sektora przemysłu polegają na innowacyjnej technologii GEA od wielu lat. Jako lider na polu innowacyjnej technologii, wciąż pracujemy nad rewolucyjną technologią dla przemysłu chemicznego i rafineryjnego i na bieżąco staramy się modernizować nasze dotychczasowe rozwiązania.
W doskonałych proporcjach integrując technologie oszczędności energii i kontroli zanieczyszczeń, GEA dokłada starań, aby jej procesy były przyjazne ekonomicznie i ekologicznie.
Nasze rozwiązania dotyczące kontroli zanieczyszczeń powietrza, zapewniające integralność i niezawodność, pozwalają tworzyć dedykowane procesy specjalne dla przemysłu ropy, gazu i rafineryjnego.
Instalacje FCC (fluidalnego krakingu katalitycznego)
Instalacja do odzyskiwania kwasu siarkowego
Wyświetlane elementy: 4 z 8

The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.

Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.

W dzisiejszym szybko zmieniającym się środowisku przemysłowym zespoły serwisowe mierzą się z ciągłą presją: od przytłaczających alarmów SCADA po nieoczekiwane awarie i deficyty zasobów. GEA InsightPartner® EvoHDry to system stworzony właśnie po to, aby to zmienić. Dzięki inteligentnej diagnostyce, monitorowaniu sprzętu w czasie rzeczywistym i wsk...

Pompy pneumatyczne, zwane też strumienicami ssącymi, to urządzenia do transportu, sprężania i mieszania gazów, oparów, płynów i części stałych oraz tworzenia podciśnienia, w którym nośnik gazowy lub płynny pełni funkcję siły napędowej.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.