Czyste powietrze w przemyśle szklarskim; instalacja GCP w Brazylii, Stan São Paulo, działa od 2013 roku.
Podstawę produkcji szkła stanowią piasek krzemionkowy, stłuczka szklana i inne materiały. W procesie stapiania surowców powstaje brudny gaz spalinowy, który jest transportowany z pieca do komina. Piece szklarskie typu „float”, pozwalające produkować szyby do samochodów lub okien w budynkach, mają wysoką zdolność produkcyjną na poziomie 600 – 1000 ton szkła dziennie w warunkach stałego wypalania i wysokiej temperatury gazu spalinowego.
Dla producentów szkła opakowaniowego, np. butelek, perfum lub szklanych elementów farmaceutycznych, którzy wytwarzają około 50 – 400 ton dziennie, jednym z wyzwań jest proces barwienia oraz związane z nim różnice w zakresie gazu spalinowego. A także duża różnorodność pod względem warunków pieca.
Przy technologii kontroli emisji GEA brudny gaz spalinowy jest czyszczony zgodnie z regulacjami rządowymi, z uwzględnieniem poszczególnych zadań i wymaganych rezultatów.
Nasi klienci mogą liczyć na niezmiennie stabilne i niezawodne systemy z krótkimi czasami konserwacji oraz wysoką dostępnością instalacji. GEA zdobyła doświadczenie, tworząc ponad 140 instalacji dla przemysłu szklarskiego i realizując tym samym oczekiwania klientów z całego świata. Na konwencjonalną instalację oczyszczania gazu (GCP) składa się:
Instalacja odsiarczania i odazotowania
Usuwanie składników kwasowych za pomocą systemów suchych i półsuchych pozwala osiągnąć indywidualnie wymaganą skuteczność usuwania SOx. Stosować można wiele różnych odczynników, np. wapno hydratyzowane, sodę amoniakalną lub tronę. Usuwanie tlenku azotowego jest realizowane w warstwie katalitycznej z np. wodą amoniakalną. Specjalny system uszczelniania zabezpiecza stały i niski poziom pozostałości amoniaku w czystym gazie. Zamiast wyżej wspomnianych części sprzętu można również zainstalować filtr świecowy.
Usuwanie cząstek stałych
W elektrofiltrze gorącego gazu (ESP) wytrącany jest pył z pieca oraz produkty reakcji pochodzące z instalacji odsiarczania wyższego szczebla. Emisje pyłu z czystego gazu na poziomie < 10mg/Nm³, istnieje możliwość osiągnięcia efektu suchości.
Odzyskiwanie energii
Oszczędność energii to kluczowy aspekt w każdym przemyśle, również w sektorze gazu. Nawet gdy proces produkcji szkła jest motywowany względami ekonomicznymi, technologia ORC (organicznego cyklu Rankine'a) umożliwia wydajne wykorzystanie energii termicznej z gazu spalinowego.
Moc cieplna z gazu spalinowego jest za pomocą cieczy nośnej (oleju termicznego) transportowana do modułu ORC i jego cieczy roboczej. Ciecz robocza jest odparowywana i poszerzana w turbinie produkującej elektryczność za pomocą generatora. Alternatywnie ciepło odpadowe brudnego i/lub czystego gazu spalinowego może posłużyć do wytworzenia sprężonego powietrza, gorącej wody lub ogrzewania budynku.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 8
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Energy recovery
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
