Rozwiązanie GEA dotyczące czystego powietrza w ramach zrównoważonej produkcji cementu
Cement jest dzisiaj produkowany metodą ciągłą na sucho z naturalnych surowców w nowoczesnych cementowniach z wykorzystaniem procesu wypału klinkieru. Ta pochłaniająca dużo energii i przekładająca się na emisję gazów cieplarnianych produkcja pozwala wyprodukować od 3000 do 10 000 ton klinkieru dziennie.
Dzięki technologiom GEA emisja pyłów jest zredukowana poniżej wartości progowej, a koszty energii są bardzo niskie. Nawet niezawodne odsiarczanie za pomocą płuczek w ogóle nie jest problemem.
Nasza innowacyjna technologia SCR gwarantuje niską zawartość NOx w gazie odlotowym,w dodatku bez pozostałości amoniaku, dzięki czemu uzyskane parametry są znacznie poniżej maksymalnych limitów środowiskowych. Odzyskiwanie ciepła odpadowego jest jedną z innowacyjnych technologii, w ramach której pozyskujemy energię termiczną z wieży wstępnego ogrzewania i/lub systemu chłodzenia klinkieru do wyprodukowania energii elektrycznej za pomocą instalacji ORC. Technologie GEA nie tylko pomagają obniżyć skalę oddziaływania na środowisko, ale i znacząco redukują koszty robocze.
W branży produkcji cementu dostarczamy technologie dla następujących obszarów zastosowań:
Kontrola emisji pyłu
Filtr workowy ECOpuls zapewnia emisję pyłu poniżej wartości progowych, pozwala łagodnie oczyszczać worek (wydłużając jego żywotność), a także znacząco obniżyć pobór energii.
Kontrola zawartości azotu (instalacja odazotowania)
Nasz selektywny reaktor katalityczny (SCR) czystego gazu zapewnia najwyższe wskaźniki konwersji, możliwie niską pozostałość amoniaku oraz wysoką dostępność roboczą.
Odsiarczanie (instalacja odsiarczania)
Nasz projekt płuczki mokrej jest obsługiwany z surowym odczynnikiem i pozwala formatować doskonały gips do użytku w końcowym procesie mielenia.
Odzyskiwanie ciepła odpadowego
Nasz system odzyskiwania ciepła odpadowego łączy sprawdzoną technologię ORC z innowacyjnym projektem wymiennika ciepła, aby z procesu wytwarzania cementu pozyskać jak najwięcej energii termicznej. Nasza najnowsza instalacja pozwala wytwarzać ponad 4 MW energii elektrycznej.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 7
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Energy recovery
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
