Sprawdzone procesy i urządzenia do odpylania na liniach technologicznych i w ochronie środowiska
Produkcja żelaza i stali to obszar, w którym występuje bardzo dużo procesów kluczowych. Aby zapewnić konkurencyjność również w przyszłości, nasi klienci skupiają się na minimalizowaniu kosztów produkcji stali. Stanowiąc w pełni zintegrowaną część procesu produkcji nasze rozwiązania dotyczące czyszczenia gazu pomagają zmniejszyć koszty produkcji i jednocześnie chronić środowisko.
Jako oryginalny twórca wielu procesów oczyszczania gazu, GEA może poszczycić się ponad 100-letnią historią projektowania instalacji oraz wieloma zadowolonymi klientami z całego świata. Również w przyszłości nasi klienci będą mogli liczyć na niezawodność rozwiązań GEA dotyczących oczyszczania gazu.
W kontekście powstawania nowych zakładów produkcyjnych aspekty środowiskowe i oszczędności energetyczne są coraz ważniejsze. Z myślą o tym celu GEA oferuje zrównoważone rozwiązania dotyczące oczyszczania gazu, które przekładają się na niskie nakłady inwestycyjne oraz niewielkie koszty robocze.
Przy szerokim portfolio i nowoczesnych technologiach GEA dostarcza rozwiązania dla następujących sektorów produkcji żelaza i stali:
Tlenowa instalacja do produkcji stali
- Odpylanie podstawowego przetwornika frakcji suchej
- Proces Lurgi-Thyssen (LT)
- Nowoczesny proces bez wymogu uzdatniania wody ściekowej
- Wysoka skuteczność pod względem emisji pyłu wylotowego
- Wynaleziony przez GEA (LURGI)
Odpylanie podstawowego przetwornika frakcji mokrej: Płuczka otworu pierścieniowego GEA („Płuczka GEA”)
- Praktyczne bezobsługowa
- Niezawodny sprzęt pochodzący od oryginalnego producenta płuczki otworu pierścieniowego
Piec koksowniczy
- Piec koksowniczy — oczyszczanie spalin
- Oczyszczanie gazu za pomocą płuczki otworu pierścieniowego GEA, skuteczność udowadniana od dekad
- Niezawodne odpylanie z jednoczesną możliwością kontrolowania górnego ciśnienia pieca koksowniczego
- Odpylanie odlewni i magazynu pieca koksowniczego za pomocą elektrofiltrów lub filtrów tkaninowych
Wytwórnia koksu
- Usuwanie smoły z gazów procesowych za pomocą elektrofiltrów mokrych (GEA „Tar EP”)
Instalacje do spiekania i granulowania
- Czyszczenie gazu procesowego z taśmy spiekalniczej za pomocą reaktora przepływowego GEA i filtra workowego GEA. W wypadku najwyższych wskaźników odsiarczania możliwe jest również zastosowanie absorbera suszenia natryskowego GEA (SDA)
- Opcjonalnie można użyć niskopyłowego urządzenia SCR od GEA
- Odpylanie gazów ze spiekalni, układu chłodzenia spiekalni lub instalacji do granulowania za pomocą elektrofiltrów bądź filtrów tkaninowych
Walcarka
- Oczyszczanie gazu w drugorzędowych instalacjach przetwarzania stali takich jak walcarki
Odpylanie paliwa gazowego
- Mokre elektrofiltry do odpylania gazów spalinowych (np. gazu z koksowni, gazu CO itp.) powyżej turbiny gazowej
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 7
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Environmental spray drying systems
Proven spray drying technologies for environmental compliance and zero liquid discharge.
InsightPartner – gromadzenie przydatnych informacji
Przekształć dane dotyczące sprzętu w informacje, które można wykorzystać w praktyce. GEA InsightPartner® pomaga wcześnie wykrywać problemy, z wyprzedzeniem planować konserwację oraz zapobiegać kosztownym przestojom.
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
