Nasze bogate doświadczenie w realizacji nowych projektów o dużej wydajności gwarantuje, że nasza technologia spełni nawet najsurowsze standardy dotyczące jakości powietrza.
Proces absorpcji z suszeniem natryskowym (SDA) to kompleksowy sposób oczyszczania spalin poprzez usunięcie kwaśnych gazów i cząstek wytwarzanych w procesie spalania paliw kopalnych, głównie węgla. Z uwagi na dużą objętość gazów spalinowych, instalacje w elektrowniach często posiadają więcej niż jeden moduł absorpcji z suszeniem natryskowym.
Produkt końcowy absorpcji z suszeniem natryskowym składa się z produktów reakcji, nadmiarowego absorbentu i popiołu lotnego. Systemy SDA mogą być skutecznie modernizowane w zakładach z ograniczoną przestrzenią i są zazwyczaj wprowadzane do użytkowania podczas krótkiego przestoju, aby zminimalizować czas przerwy w wytwarzaniu energii.
Zastosowania w spalaniach odpadów zazwyczaj charakteryzują się stosunkowo niskimi ilościami gazu. Przy niewielkim rozmiarze instalacji i zwartości kwasów zwykle bardziej korzystne są konstrukcje z jednym cyklem. Właściwości suszące absorbera, wysoka zawartość chlorku w gazie wlotowym, tryb z jednym cyklem itp. wymagają konstrukcji z dłuższym czasem retencji w komorze absorbera, dlatego też instalacje pracują przy wysokich temperaturach wyjściowych.
Pojedynczy, centralnie zlokalizowany mechanizm rozpyłowy minimalizuje ryzyko osadzania się na ściankach i zraszania ich, co zapewnia optymalne wykorzystanie odczynnika. Odporna na zarysowania konstrukcja i elastyczny projekt wałka pozwalają tolerować nierównowagę i zapewniają niezawodną, stałą obsługę w ramach planowej konserwacji.
Naszym celem jest zmniejszenie emisji:
- Tlenków azotu (NOx)
- Tlenków siarki (SO2 oraz SO3)
- Drobnych cząstek (PM2.5)
- Rtęci
- Kwaśnych gazów (HCl i HF)
- Innych niebezpiecznych substancji zanieczyszczających powietrze (HAP)
Na całym świecie zainstalowano ponad 200 systemów absorpcji z suszeniem natryskowym w elektrowniach, stalowniach, spalarniach odpadów oraz zakładach spalania niebezpiecznych odpadów. Wszystkie je łączy jedna cecha: Instalacje te działają zgodnie z normami lub powyżej norm ustalonych przez lokalne organy władzy.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 6
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Environmental spray drying systems
Proven spray drying technologies for environmental compliance and zero liquid discharge.
InsightPartner – gromadzenie przydatnych informacji
Przekształć dane dotyczące sprzętu w informacje, które można wykorzystać w praktyce. GEA InsightPartner® pomaga wcześnie wykrywać problemy, z wyprzedzeniem planować konserwację oraz zapobiegać kosztownym przestojom.
Płuczki
GEA dostarcza płuczki do efektywnego oczyszczania gazów procesowych i spalinowych z wielu zanieczyszczeń w różnych zastosowaniach.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
