See you at Glasstec 2026
Booth 14B14
Emission Control for the Glass Industry.
Messe Düsseldorf - October 20-23.
Czyste powietrze w przemyśle szklarskim; instalacja GCP w Brazylii, Stan São Paulo, działa od 2013 roku.
Podstawę produkcji szkła stanowią piasek krzemionkowy, stłuczka szklana i inne materiały. W procesie stapiania surowców powstaje brudny gaz spalinowy, który jest transportowany z pieca do komina. Piece szklarskie typu „float”, pozwalające produkować szyby do samochodów lub okien w budynkach, mają wysoką zdolność produkcyjną na poziomie 600 – 1000 ton szkła dziennie w warunkach stałego wypalania i wysokiej temperatury gazu spalinowego.
Dla producentów szkła opakowaniowego, np. butelek, perfum lub szklanych elementów farmaceutycznych, którzy wytwarzają około 50 – 400 ton dziennie, jednym z wyzwań jest proces barwienia oraz związane z nim różnice w zakresie gazu spalinowego. A także duża różnorodność pod względem warunków pieca.
Przy technologii kontroli emisji GEA brudny gaz spalinowy jest czyszczony zgodnie z regulacjami rządowymi, z uwzględnieniem poszczególnych zadań i wymaganych rezultatów.
Nasi klienci mogą liczyć na niezmiennie stabilne i niezawodne systemy z krótkimi czasami konserwacji oraz wysoką dostępnością instalacji. GEA zdobyła doświadczenie, tworząc ponad 140 instalacji dla przemysłu szklarskiego i realizując tym samym oczekiwania klientów z całego świata. Na konwencjonalną instalację oczyszczania gazu (GCP) składa się:
Instalacja odsiarczania i odazotowania
Usuwanie składników kwasowych za pomocą systemów suchych i półsuchych pozwala osiągnąć indywidualnie wymaganą skuteczność usuwania SOx. Stosować można wiele różnych odczynników, np. wapno hydratyzowane, sodę amoniakalną lub tronę. Usuwanie tlenku azotowego jest realizowane w warstwie katalitycznej z np. wodą amoniakalną. Specjalny system uszczelniania zabezpiecza stały i niski poziom pozostałości amoniaku w czystym gazie. Zamiast wyżej wspomnianych części sprzętu można również zainstalować filtr świecowy.
Usuwanie cząstek stałych
W elektrofiltrze gorącego gazu (ESP) wytrącany jest pył z pieca oraz produkty reakcji pochodzące z instalacji odsiarczania wyższego szczebla. Emisje pyłu z czystego gazu na poziomie < 10mg/Nm³, istnieje możliwość osiągnięcia efektu suchości.
Odzyskiwanie energii
Oszczędność energii to kluczowy aspekt w każdym przemyśle, również w sektorze gazu. Nawet gdy proces produkcji szkła jest motywowany względami ekonomicznymi, technologia ORC (organicznego cyklu Rankine'a) umożliwia wydajne wykorzystanie energii termicznej z gazu spalinowego.
Moc cieplna z gazu spalinowego jest za pomocą cieczy nośnej (oleju termicznego) transportowana do modułu ORC i jego cieczy roboczej. Ciecz robocza jest odparowywana i poszerzana w turbinie produkującej elektryczność za pomocą generatora. Alternatywnie ciepło odpadowe brudnego i/lub czystego gazu spalinowego może posłużyć do wytworzenia sprężonego powietrza, gorącej wody lub ogrzewania budynku.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 8
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Energy recovery
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
