Technologie obniżające emisję zanieczyszczeń
Oczyszczanie gazu w przemyśle szklarskim
Przez ostatnie lata zapotrzebowanie na szkło rosło szybciej niż PKB, a zwyżkowy trend wciąż trwa. Poprawa wydajności energetycznej to jeden z najważniejszych etapów pozwalających osiągnąć trzy cele polityki energetycznej i środowiskowej: bezpieczeństwo dostaw, wzrost ekonomiczny i ochronę środowiska.
Czyste powietrze w przemyśle szklarskim; instalacja GCP w Brazylii, Stan São Paulo, działa od 2013 roku.
Podstawę produkcji szkła stanowią piasek krzemionkowy, stłuczka szklana i inne materiały. W procesie stapiania surowców powstaje brudny gaz spalinowy, który jest transportowany z pieca do komina. Piece szklarskie typu „float”, pozwalające produkować szyby do samochodów lub okien w budynkach, mają wysoką zdolność produkcyjną na poziomie 600 – 1000 ton szkła dziennie w warunkach stałego wypalania i wysokiej temperatury gazu spalinowego.
Dla producentów szkła opakowaniowego, np. butelek, perfum lub szklanych elementów farmaceutycznych, którzy wytwarzają około 50 – 400 ton dziennie, jednym z wyzwań jest proces barwienia oraz związane z nim różnice w zakresie gazu spalinowego. A także duża różnorodność pod względem warunków pieca.
Przy technologii kontroli emisji GEA brudny gaz spalinowy jest czyszczony zgodnie z regulacjami rządowymi, z uwzględnieniem poszczególnych zadań i wymaganych rezultatów.
Nasi klienci mogą liczyć na niezmiennie stabilne i niezawodne systemy z krótkimi czasami konserwacji oraz wysoką dostępnością instalacji. GEA zdobyła doświadczenie, tworząc ponad 140 instalacji dla przemysłu szklarskiego i realizując tym samym oczekiwania klientów z całego świata. Na konwencjonalną instalację oczyszczania gazu (GCP) składa się:
Instalacja odsiarczania i odazotowania
Usuwanie składników kwasowych za pomocą systemów suchych i półsuchych pozwala osiągnąć indywidualnie wymaganą skuteczność usuwania SOx. Stosować można wiele różnych odczynników, np. wapno hydratyzowane, sodę amoniakalną lub tronę. Usuwanie tlenku azotowego jest realizowane w warstwie katalitycznej z np. wodą amoniakalną. Specjalny system uszczelniania zabezpiecza stały i niski poziom pozostałości amoniaku w czystym gazie. Zamiast wyżej wspomnianych części sprzętu można również zainstalować filtr świecowy.
Usuwanie cząstek stałych
W elektrofiltrze gorącego gazu (ESP) wytrącany jest pył z pieca oraz produkty reakcji pochodzące z instalacji odsiarczania wyższego szczebla. Emisje pyłu z czystego gazu na poziomie < 10mg/Nm³, istnieje możliwość osiągnięcia efektu suchości.
Odzyskiwanie energii
Oszczędność energii to kluczowy aspekt w każdym przemyśle, również w sektorze gazu. Nawet gdy proces produkcji szkła jest motywowany względami ekonomicznymi, technologia ORC (organicznego cyklu Rankine'a) umożliwia wydajne wykorzystanie energii termicznej z gazu spalinowego.
Moc cieplna z gazu spalinowego jest za pomocą cieczy nośnej (oleju termicznego) transportowana do modułu ORC i jego cieczy roboczej. Ciecz robocza jest odparowywana i poszerzana w turbinie produkującej elektryczność za pomocą generatora. Alternatywnie ciepło odpadowe brudnego i/lub czystego gazu spalinowego może posłużyć do wytworzenia sprężonego powietrza, gorącej wody lub ogrzewania budynku.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 8
Catalytic gas cleaning
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
CO2 saving processes
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
GEA InsightPartner
Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.
Inne zastosowania
Downloads
GEA Insights
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
