Technologie obniżające emisję zanieczyszczeń
Ekonomiczne rozwiązanie od GEA w kategorii kontroli emisji w przemyśle chemicznym
Technologia GEA okazała się skuteczna w wielu zastosowaniach dotyczących kontroli emisji:
Instalacje oczyszczania gazów dla technologii przetwórczych i ochrony środowiska.
Specjalizujemy się w płuczkach pneumatycznych i płuczkach Venturiego, które są z powodzeniem wykorzystywane do oczyszczania i odpylania powietrza wylotowego, pochłaniania szkodliwych substancji gazowych, oddzielania aerozoli i gazów chłodzących.
W naszej ofercie często łączymy urządzenia do kontroli emisji w zależności od zastosowania.
Płuczki pneumatyczne są unikatowe spośród płuczek gazowych. Działają na zasadzie wtryskiwania i są to jedyne płuczki, które raczej powodują wzrost a nie utratę ciśnienia w strumieniu gazu. Tym samym podczas używania płuczki pneumatycznej praktycznie nie ma potrzeby stosowania mechanicznego wentylatora do ekstrahowania i transportu gazów.
W separatorze płuczki instalowane jest dodatkowe wypełnienie pakietowe lub dodatkowe półki jako kolumny przeciwprądowe dla wyższego stopnia oczyszczania. W zależności od konkretnego zastosowania płuczki strumieniowe mogą być zaprojektowane jako instalacje wielozadaniowe bądź łączone z płuczkami Venturiego lub separatorami aerozolowymi.
Płuczki pneumatyczne szczególnie sprawdzają się w przypadku wybuchowych mieszanin gazu oraz gazów z dużą zawartością pyłów lub wysoko korozyjnych. Można je również dogodnie zamontować w obecnych instalacjach w dowolnym momencie.
Kompaktowe jednostki płuczące i płuczki awaryjne
Zaprojektowaliśmy płuczki gazowe o kompaktowej konstrukcji o wydajności do 2000 m³/godz. gazu. Często wykorzystywane są w laboratoriach chemicznych podczas testowania, w toku produkcji, napełniania, opróżniania i czyszczenia sprzętu oraz za każdym razem, gdy należy usunąć niewielkie ilości powietrza wylotowego.
W sytuacji wypadku spowodowanego wyciekami chloru lub innych substancji toksycznych z przeciekających zbiorników zasobnikowych lub instalacji dozujących, GEA opracowała kompaktowe jednostki awaryjne, które działają na zasadzie płuczek pneumatycznych.
Instalacje płuczek pneumatycznych doskonale nadają się do oczyszczania spalin pochodzących z reakcji chemicznych, budynków produkcyjnych, odpowietrzania zbiorników i opróżniania wagonów-cystern.
Kalcynacja ditlenku tytanu
Ditlenek tytanu jest produkowany na drodze dwóch procesów: procesu chlorkowego i siarkowego, przy czym oba te procesy generują różne, ale istotne emisje technologiczne.
GEA oferuje odpylanie oraz usuwanie oparów kwasu siarkowego za pomocą płuczek Venturiego oraz mokrych elektrofiltrów.
Instalacja do odzyskiwania kwasu siarkowego
Do usuwania oparów kwasu siarkowego GEA oferuje elektrofiltry mokre, a także systemy mycia i chłodzenia.
Wyświetlane elementy: 4 z 12

Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.

The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.

Turn equipment data into actionable insights. GEA InsightPartner® helps you detect issues early, plan maintenance ahead and prevent costly downtime.

W dzisiejszym szybko zmieniającym się środowisku przemysłowym zespoły serwisowe mierzą się z ciągłą presją: od przytłaczających alarmów SCADA po nieoczekiwane awarie i deficyty zasobów. GEA InsightPartner® EvoHDry to system stworzony właśnie po to, aby to zmienić. Dzięki inteligentnej diagnostyce, monitorowaniu sprzętu w czasie rzeczywistym i wsk...
Inne zastosowania

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.