Met de GEA Grasso V-zuigercompressorenserie luidt GEA een volledig nieuw tijdperk in op de markt van de industriële koeltechniek. Deze compressor vertegenwoordigt de norm voor vele industriële toepassingen, zoals de voedingsmiddelen-, zuivel- en drankverwerking, opslag en distributie, en datacenters.
Verlaag uw totale eigendomskosten en uw koolstofvoetafdruk.
Tijdens de ontwikkeling van de nieuwe Grasso-zuigercompressoren plaatsten de ingenieurs van GEA zichzelf constant in de positie van de eindgebruiker. Elke component werd steeds weer beoordeeld op de belangrijkste elementen die bijdragen aan een lage TCO:
- Energie-efficiëntie
- Minimale onderhoudskosten
- Maximale betrouwbaarheid met minimale stilstandtijd
GEA kiest natuurlijke koelmiddelen
GEA Grasso-compressoren worden in Europa ontwikkeld en geproduceerd. Ze combineren meer dan 100 jaar ervaring op het gebied van ontwerp met marktleidend onderzoek en technologie. GEA-zuigercompressoren worden gemaakt in ‘s-Hertogenbosch, Nederland. We nodigen u uit om ons te bezoeken en de precisie en kwaliteit van het GEA-productieproces met eigen ogen te zien.
Neem contact met ons op
Innovatie
GEA heeft altijd met een duidelijke visie voor de toekomst in zuigertechnologie geïnvesteerd. De geheel nieuwe, 2e generatie Grasso V-zuigercompressoren volgen deze trend. Ze bevatten alle hoofdkenmerken van de vorige Grasso V-modellen, maar beter:
Tot 25% lagere onderhoudskosten
Tot 25% meer capaciteit voor dezelfde investering
Neem deel aan onze Cooling Club-webinar - Cutting Costs, Boosting Performance: 2nd Generation Reciprocating Compressors.
Sterke punten en technische kenmerken
- Beste efficiëntie en betrouwbaarheid
- Ontworpen voor ammoniak als natuurlijk koelmiddel: nul ODP, nul GWP
- Unieke, gelaste compressorbehuizing voor uitstekende temperatuurscheiding
- Stille werking
- Verlengde en flexibele onderhoudsintervallen door metingen in realtime (tot 22.500 uur)
- Hoogwaardige lagertechnologie voor maximale nuttige levensduur
- Ontwerp van zuig- en afvoerklep voor maximale betrouwbaarheid en lange levensduur
- Breed snelheids- en capaciteitsregelbereik
Belangrijkste getallen
- Slagvolumebereik van 290 tot 1593 m3/u, variabele snelheid tot 1500 tpm
- 4, 6, 8 of 10 cilinders voor één- of tweetrapswerking
GEA Grasso V (Medium/Large-serie) NH3-vriestoepassingen 25 bar – ééntraps
| Modellen | Slagvolume* (m³/u) |
Aantal cilinders |
Snelheidsbereik (tpm/min) |
Type aandrijving |
Koelvermogen (kW)** |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -10/+35°C |
+0/+40°C |
||||||
| GEA Grasso V 300-2 | 290 | 4 | 500 – 1.500 | Direct/V-riem | 155 | 237 | |
| GEA Grasso V 450-2 | 435 | 6 | 500 – 1.500 | Direct/V-riem | 233 | 358 | |
| GEA Grasso V 600-2 | 580 | 8 | 500 – 1.500 | Direct/V-riem | 312 | 478 | |
| GEA Grasso V 700-2 | 637 | 4 | 500 – 1.200 | Direct/V-riem | 363 | 543 | |
| GEA Grasso V 1100-2 | 955 | 6 | 500 – 1.200 | Direct/V-riem | 550 | 822 | |
| GEA Grasso V 1400-2 | 1274 | 8 | 500 – 1.200 | Direct/V-riem | 734 | 1096 | |
| GEA Grasso V 1800-2 | 1593 | 10 | 500 – 1.200 | Direct/V-riem | 917 | 1372 | |
GEA Grasso VT (Medium/Large-serie) NH3-vriestoepassingen 25 bar – tweetraps
| Modellen | Slag- volume* (m³/u) |
Aantal cilinders |
Snelheidsbereik (tpm/min) |
Type aandrijving |
Koelvermogen (kW)** |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| -35/+35°C |
+40/+35°C |
|||||
| GEA Grasso V 300T-2 | 218 | 3/1 | 500 – 1.500 | Direct/V-riem | 45 | 34 |
| GEA Grasso V 450T-2 | 290 | 4/2 | 500 – 1.500 | Direct/V-riem | 67 | 52 |
| GEA Grasso V 600T-2 | 435 | 6/2 | 500 – 1.500 | Direct/V-riem | 90 | 68 |
| GEA Grasso V 700T-2 | 478 | 3/1 | 500 – 1.200 | Direct/V-riem | 105 | 82 |
| GEA Grasso V 1100T-2 | 637 | 4/2 | 500 – 1.200 | Direct/V-riem | 151 | 117 |
| GEA Grasso V 1400T-2 | 955 | 6/2 | 500 – 1.200 | Direct/V-riem | 211 | 164 |
| GEA Grasso V 1800T-2 | 1114 | 7/3 | 500 – 1.200 | Direct/V-riem | 259 | 201 |
* Theoretisch slagvolume gebaseerd op max. snelheid zoals vermeld in de tabel
** Vermogen gebaseerd op pakket met 2K niet-bruikbare oververhitting & 0K nakoeling (tweetraps op open-flash C interstage koelsysteem)
3D-pakketmodelgenerator
Ontvang met slechts enkele klikken 2D-tekeningen en 3D-modelbestanden van zuigerpakketten direct in uw postvak.
Ervaar nu de efficiëntie en volledigheid van de 3D-pakketmodelgenerator in GEA RT Select.
Koel blijven bij Godden Food in Australië
Energy-efficient and planet-friendly cold storage in action
Downloads
Aanverwante producten
GEA Grasso V HS
GEA’s industriële zuigercompressoren staan voor lagere totale eigendomskosten (TCO) dankzij een geringer energieverbruik en maximale betrouwbaarheid.
GEA Grasso V XHP
GEA Grasso V XHP-compressoren, die natuurlijke koelmiddelen, zoals ammoniak, gebruiken, werden ontworpen om hun impact op het milieu te minimaliseren. Met het vermogen om watertemperaturen tot 95°C / 203°F te behalen en de beste efficiëntie te bieden, zijn ze de ideale keuze voor warmtepompsystemen.
GEA RedGenium
Een uitstekende performer wordt nog beter: hogere temperaturen, een groter capaciteitsbereik, de beste efficiëntie in zijn klasse, een grotere duurzaamheid tegen lagere totale kosten - de nieuwe GEA RedGenium warmtepomp heeft het allemaal. CE-gecertificeerd.
GEA BluGenium
Met een ESEER >9 benutten deze modellen het potentieel van het concept van de GEA Blu-chiller ten volle.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
