Toepassingen
Lean-phase druktransport is met name geschikt voor het transport van materiaal met een lage tot gemiddelde capaciteit over middellange afstanden, vanaf één of meerdere punten naar meerdere bestemmingen. Dit veelzijdige en aanpasbare systeem kan door de lage bedrijfsdruk gebruikmaken van goedkopere leidingen en fittingen; dit maakt deze systemen vaak de meest kosteneffectieve oplossing voor gebruikelijke transporttoepassingen.Specificaties
| Transportsnelheden: | < 30 t/u. |
| Transportafstanden: | van korte afstanden tot 200 m. |
| Luchtverplaatser: | blazer of ventilator met positieve verplaatsing (roots-type) |
| Transportdruk: | < 1 barg. |
| Materiaal/lucht-verhoudingen: | laag tot medium |
N.B.: Alle waarden zijn bij benadering: neem contact op met GEA voor advies over transport van uw product.
Opties
Er zijn een groot aantal opties beschikbaar voor het ontwerp van het systeem en onderdelen om aan te sluiten op bepaalde systeemvereisten, waaronder:
- weeg- en doseerapparatuur
- gespecialiseerde toevoersystemen voor hechte, plakkerige of klonterige producten en andere speciale eigenschappen
- systemen voor luchtfiltering, ontvochtiging en koeling
- geluidsdempende systemen voor blazer of ventilator
- inline systemen voor zeven, monsterafname, ontklontering, metaaldetectie en magnetische scheiding
- roestvrijstalen constructie voor hygiëne of corrosieweerstand
- demonteerbare en gepolijste ontwerpen volgens USDA 3A-normen voor eenvoudige reiniging
- hygiënische systemen voor voeding, zuivel en farmaceutische producten
- stapsgewijze lijnen om eindsnelheden, slijtage en achteruitgang te verminderen
Slijtbestendige leidingen en bochten voor niet-sanitaire, zeer schurende producten

Downloads
Aanverwante producten

Druktransport - Dense phase
Druktransportsystemen voor "dense phase" gebruiken perslucht om materialen uit een drukpotsysteem met één of twee potten, door een leiding naar een bestemming te persen, waar de lucht en het product worden gescheiden.

Vacuümtransport - lean phase
Vacuümtransportsystemen voor "lean phase" of "dilute phase" maken over het algemeen gebruik van afzuigsystemen met positieve verplaatsing voor het creëren van een vacuüm (tot 50%) om materialen door een leiding naar een opvangtank te transporteren, waarbij de lucht en het product gefilterd en gescheiden worden. Ook zijn system...

Vacuümtransport - Dense phase
Vacuümtransportsystemen voor "dense phase" gebruiken krachtige vacuümpompen (tot 99% vacuüm) voor het transporteren van materialen uit een toevoertrechter of silo naar een opvangtank of vacuümtrechter, waarbij de lucht en het product gescheiden worden door een filter. Als de tank vol is, dan wordt het vacuüm geïsoleerd en wordt het getr...
Gerelateerde video's
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA-inzichten

De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.

Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.

Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.