Dense phase
Druktransport - dense phase
Druktransportsystemen voor "dense phase" gebruiken perslucht om materialen uit een drukpotsysteem met één of twee potten, door een leiding naar een bestemming te persen, waar de lucht en het product worden gescheiden.
Toepassing
Druktransport voor "dense phase" is met name geschikt voor het transporteren van materialen met een hoge capaciteit over lange afstanden naar meerdere bestemmingen. De meeste systemen hebben verschillende luchtregelkleppen; de hogedrukpersluchttoevoer kan in combinatie met correcte fluïdisatie eventuele drukdalingen compenseren die gegenereerd zouden kunnen worden door moeilijke materialen. De lagere transportsnelheden, die tevens zorgen voor gecontroleerd transport van brosse materialen, kunnen ook de levensduur verlengen bij systemen die schurende materialen transporteren.
Specificaties
| Transportsnelheden: | < 30 t/u. |
| Transportafstanden: | van korte afstanden tot meer dan 300 m. |
| Luchtverplaatser: | compressor (schroef, roterend, zuiger) |
| Transportdruk: | < 6 barg. |
| Materiaal/lucht-verhoudingen: | hoog |
N.B.: Alle waarden zijn bij benadering: neem contact op met GEA voor advies over transport van uw product.
Opties
Om het systeem te optimaliseren kunnen verschillende technieken worden gebruikt om het verbruik van perslucht en kosten te verminderen, en zijn er extra opties voor gespecialiseerde toepassingen leverbaar:
- luchtinjectoren voor het fluïdiseren van materialen om wrijving te verminderen
- gepulseerde luchtinjectie om de productstroom te breken in separate proppen
- twee vaten bieden constant transport en minimaliseren de hoogtevereiste
- inline monstername-, ontklonterings-, metaaldetectie- en magnetische separatiesystemen
- stapsgewijze lijnen om eindsnelheden, slijtage en achteruitgang te verminderen
- roestvrijstalen constructie voor hygiëne of corrosieweerstand
- demonteerbare en gepolijste ontwerpen volgens USDA 3A-normen voor makkelijke reiniging.
Systemen
De systemen werken over het algemeen batchgewijs:
- de drukpot wordt gevuld met het product dat moet worden getransporteerd
- de vulklep wordt gesloten wanneer het vat is gevuld
- het systeem wordt onder druk gezet met perslucht
- de losklep wordt geopend tot het product weggevoerd is
- de losklep wordt gesloten en het vat opnieuw gevuld.
Door het hele proces heen worden kleppen en sensoren gebruikt om de luchtdruk en snelheid te regelen en te zorgen voor correcte fluïdisatie en probleemloos producttransport.
Downloads
Aanverwante producten
Druktransport - Lean phase
Druktransportsystemen voor "lean phase" of "dilute phase" gebruiken positieve verplaatsingsventilatoren (die tot 1 barg lucht leveren) om materialen door een leiding naar een bestemming te transporteren, waar de lucht en het product worden gescheiden door een filter.
Vacuümtransport - Dense phase
Vacuümtransportsystemen voor "dense phase" gebruiken krachtige vacuümpompen (tot 99% vacuüm) voor het transporteren van materialen uit een toevoertrechter of silo naar een opvangtank of vacuümtrechter, waarbij de lucht en het product gescheiden worden door een filter. Als de tank vol is, dan wordt het vacuüm geïsoleerd en wordt het getr...
Vacuümtransport - lean phase
Vacuümtransportsystemen voor "lean phase" of "dilute phase" maken over het algemeen gebruik van afzuigsystemen met positieve verplaatsing voor het creëren van een vacuüm (tot 50%) om materialen door een leiding naar een opvangtank te transporteren, waarbij de lucht en het product gefilterd en gescheiden worden. Ook zijn system...
Gerelateerde video's
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA-inzichten
Reality check voor biotech
GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.
Veranderingen op het gebied van verpakking van levensmiddelen: Vier trends
Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.
