Toepassing
Druktransport voor "dense phase" is met name geschikt voor het transporteren van materialen met een hoge capaciteit over lange afstanden naar meerdere bestemmingen. De meeste systemen hebben verschillende luchtregelkleppen; de hogedrukpersluchttoevoer kan in combinatie met correcte fluïdisatie eventuele drukdalingen compenseren die gegenereerd zouden kunnen worden door moeilijke materialen. De lagere transportsnelheden, die tevens zorgen voor gecontroleerd transport van brosse materialen, kunnen ook de levensduur verlengen bij systemen die schurende materialen transporteren.
Specificaties
| Transportsnelheden: | < 30 t/u. |
| Transportafstanden: | van korte afstanden tot meer dan 300 m. |
| Luchtverplaatser: | compressor (schroef, roterend, zuiger) |
| Transportdruk: | < 6 barg. |
| Materiaal/lucht-verhoudingen: | hoog |
N.B.: Alle waarden zijn bij benadering: neem contact op met GEA voor advies over transport van uw product.
Opties
Om het systeem te optimaliseren kunnen verschillende technieken worden gebruikt om het verbruik van perslucht en kosten te verminderen, en zijn er extra opties voor gespecialiseerde toepassingen leverbaar:
- luchtinjectoren voor het fluïdiseren van materialen om wrijving te verminderen
- gepulseerde luchtinjectie om de productstroom te breken in separate proppen
- twee vaten bieden constant transport en minimaliseren de hoogtevereiste
- inline monstername-, ontklonterings-, metaaldetectie- en magnetische separatiesystemen
- stapsgewijze lijnen om eindsnelheden, slijtage en achteruitgang te verminderen
- roestvrijstalen constructie voor hygiëne of corrosieweerstand
- demonteerbare en gepolijste ontwerpen volgens USDA 3A-normen voor makkelijke reiniging.
Systemen
De systemen werken over het algemeen batchgewijs:
- de drukpot wordt gevuld met het product dat moet worden getransporteerd
- de vulklep wordt gesloten wanneer het vat is gevuld
- het systeem wordt onder druk gezet met perslucht
- de losklep wordt geopend tot het product weggevoerd is
- de losklep wordt gesloten en het vat opnieuw gevuld.
Door het hele proces heen worden kleppen en sensoren gebruikt om de luchtdruk en snelheid te regelen en te zorgen voor correcte fluïdisatie en probleemloos producttransport.
Downloads
Aanverwante producten
Druktransport - Lean phase
Druktransportsystemen voor "lean phase" of "dilute phase" gebruiken positieve verplaatsingsventilatoren (die tot 1 barg lucht leveren) om materialen door een leiding naar een bestemming te transporteren, waar de lucht en het product worden gescheiden door een filter.
Vacuümtransport - Dense phase
Vacuümtransportsystemen voor "dense phase" gebruiken krachtige vacuümpompen (tot 99% vacuüm) voor het transporteren van materialen uit een toevoertrechter of silo naar een opvangtank of vacuümtrechter, waarbij de lucht en het product gescheiden worden door een filter. Als de tank vol is, dan wordt het vacuüm geïsoleerd en wordt het getr...
Vacuümtransport - lean phase
Vacuümtransportsystemen voor "lean phase" of "dilute phase" maken over het algemeen gebruik van afzuigsystemen met positieve verplaatsing voor het creëren van een vacuüm (tot 50%) om materialen door een leiding naar een opvangtank te transporteren, waarbij de lucht en het product gefilterd en gescheiden worden. Ook zijn system...
Gerelateerde video's
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
