De pasteuriseur genereert een stoomstraal om de aanwezigheid van bacteriën in behandelde producten te reduceren.
Het product wordt op een band binnengebracht in de behandelruimte en twee inrichtingen, boven en onder de band, verdelen de stoom door middel van een spuitsysteem over het hele oppervlak dat behandeld moet worden.
Enkele dampkappen aan de zijkanten van het afdekpaneel zuigen de stoom af en verwijderen deze bij het verlaten van de behandelruimten.
De inwendige constructie van de behandelruimte heeft cirkelvormige doorsneden om productstagnatie te voorkomen en afwassen te vergemakkelijken.
Het bovenpaneel is geïsoleerd met steenwol en kan worden geopend om eenvoudig toegang te krijgen tot het binnenste van de pasteuriseur.
Onderpaneel om gecondenseerd water op te vangen en naar buiten af te voeren.
De stoomstraal wordt geregeld door een modulerende klep in de pasteurisatieruimte.
De machine is voorzien van externe kappen die in het paneel zijn geïntegreerd voor de afvoer van overtollige stoom, en een modulaire kunststof band.
De belangrijkste functies van de PV worden mogelijk gemaakt door de progressieve stoomstraalinrichtingen, de zelfstandige regeling van de inrichtingen boven en benedenen de afzuigkap met laminaire stroming.
In vergelijking met andere pasteuriseurs op de markt biedt de PV 50% minder stoomafval en garandeert hij een stoomstraal van 0,5 kg stoom/kg.
De machine is volledig afwasbaar dankzij de roestvrij stalen constructie.
Machineprestaties:
- Bruikbare bandbreedte: 750-1500-2000 mm;
- Lengte pasteurisatieruimte: 3-25 m
PV HE – Hoogefficiënte pasteuriseur
PV HE – Hoogefficiënte pasteuriseur
Het product wordt op een transportband binnengebracht in de behandelruimte en twee inrichtingen, boven en onder de transportband, verdelen stoom met een spuitsysteem over het hele oppervlak dat behandeld moet worden.
Enkele dampkappen aan de zijkanten van het afdekpaneel zuigen de stoom af en verwijderen deze bij het verlaten van de behandelruimten.
De inwendige constructie van de behandelruimte heeft cirkelvormige doorsneden om productstagnatie te voorkomen en afwassen te vergemakkelijken.
Het bovenpaneel is geïsoleerd met steenwol en kan worden geopend om eenvoudig toegang te krijgen tot het binnenste van de pasteuriseur.
Schuin aflopende tank met sluiting aan de onderkant om gecondenseerd water op te vangen en naar buiten af te voeren.
De hoge efficiëntie van de pasteuriseur is te danken aan de structurele componenten, waaronder:
- Compacte behandelruimte;
- Stralingsplaat over het hele pasteurisatie-oppervlak;
- Voor en achterste spuitinrichtingen met zelfstandige regeling;
- Afzuigkap met laminaire stroming;
- Tankisolatie met steenwol.
Met deze componenten kunnen stralen van 0,27 kg stoom/kg worden gerealiseerd, wat een stoombesparing van 50% betekent in vergelijking met de standaard pasteuriseur en een indrukwekkende 75% ten opzichte van andere pasteuriseurs op de markt.
Bij een gelijk pasteurisatie-oppervlak biedt het hoogefficiënte model een 30% meer productiecapaciteit in vergelijking met het standaardmodel.
De machine is volkomen afwasbaar dankzij de roestvrij stalen constructie. Gemakkelijke toegang is mogelijk door een openingssysteem dat de ruimte tussen het paneel en de stralingsplaat vergroot en de band optilt van het vlak waarover hij loopt.
Als optie kan het spuiten van stoom gecombineerd met heet water worden toegevoegd, om het product voor te koken.
Machineprestaties:
- Bruikbare bandbreedte: 750-1500-2000 mm
- Lengte pasteurisatieruimte: 5-25 m
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
