Gewoonlijk wordt hij na de pasteuriseur geplaatst om het product te drogen met hete lucht, met een instelbaar vochtigheidspercentage. Hij bestaat uit één behandelband die het product aanvoert terwijl het door twee ventilatiesystemen oppervlakkig wordt gedroogd. Nadat het product de pasteuriseur heeft verlaten is het oppervlak ervan vochtig, daarom loopt het door de voordroger om te voorkomen dat de producten aan elkaar gaan kleven.
Het ventilatiesysteem bestaat uit eenbatterij die functioneert met stoom en ventilatoren met inverterbesturing voor de verhitting van het water dat wordt gebruikt bij behandeling. Het afzuigsysteem van vochtige lucht wordt beheerd via de PLC.
De behandelschema's worden afzonderlijk bestuurd door een eigen inverter, voor een flexibelere regeling.
Voor een gemakkelijker wasproces is de machine vervaardigd van roestvrij staal en spoelinrichtingen om de wastijden van de machine te verkorten. Het onderpaneel loopt schuin af naar de zijkanten om het waswater af te voeren. Scharnierende zijpanelen kunnen worden geopend voor een goede toegankelijkheid.
Machinekenmerken:
- Aantal banden: 3-5
- Brandbreedte: 1500-2000 mm
- Lengte droogruimte: 4-8 m
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
