De machine bestaat uit een geïsoleerde tank die het kookwater bevat en naar één punt schuin afloopt voor volledige afvoer. Een thermisch geïsoleerd bovenpaneel is uitgerust met afzuigkappen aan beide zijden.
Water wordt op de juiste temperatuur gebracht dankzij een verwarmingssysteem met een externe stoom/water-warmtewisselaar, bestuurd door de modulerende klep die beheerd wordt door de PLC.
Het kookwater circuleert door toedoen van een pomp, die het over het hele bandoppervlak distribueert door een regelbaar sproeisysteem. De mogelijkheid bestaat om blokkering van de kookzone (om oppervlakkig zetmeel te verwijderen) op de koker te integreren.
Het niveau van het kookwater wordt gehandhaafd dankzij de PLC.
Mogelijkheid om het product te koken met een combinatie van drie banden. De eerste en tweede band gebruiken het gespoten mengwater, de derde werkt via onderdompeling.
De verstelbare stralen voorkomen vastkleven van product en houden de watertemperatuur over de hele machinebreedte en -lengte constant (+/- 1°C).
Om het koken van het product te regelen is aanpassing mogelijk van:
- Kooktijd
- Watertemperatuur
- Meer/minder hermixen
- Het waterpeil, om de werkelijk ondergedompelde bandlengte te vergroten/verkleinen, wat leidt tot een constante productiesnelheid door alleen met de totale kooklengte te werken.
De CV waterkoker wordt geopend door een geautomatiseerd meerlaags systeem, waardoor de banden zich op zekere afstand kunnen plaatsen van het paneel zodat er maximale toegankelijkheid is voor het wasproces.
Voor een gemakkelijker wasproces is de machine vervaardigd van roestvrij staal en heeft zij spoelinrichtingen om de machine sneller te wassen. Het ontwerp faciliteert de toegang tot de hele constructie voor reinigingswerkzaamheden, terwijl productstagnatie wordt voorkomen.
Het waterpeil wordt bestuurd via de PLC met een klep op de tankbodem, zodat neergeslagen zetmeel voortdurend kan worden afgevoerd.
Optioneel:
- Het zetmeelregelingssysteem in de kokerklep verhoogt de kwaliteit van het eindproduct en optimaliseert de wateroverloop, om waterverspilling te reduceren.
- Hergebruik van waswater om het kookwater op peil te houden. Dit leidt tot minder afvalwater en vangt de hitte die vrijkomt van het product tijdens de wasfase op.
Machineprestaties:
- Brandbreedte: 750-1200 mm;
- Kooklengte: 3-25 m;
- Aantal banden: 2-3.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
