De machineconstructie bestaat uit een geïsoleerde tank die het kookwater bevat en naar één punt schuin afloopt voor volledige afvoer. Een thermisch geïsoleerd bovenpaneel is voorzien van afzuigkappen aan beide zijden.
Water wordt op de juiste temperatuur gebracht dankzij een verwarmingssysteem met een externe stoom/water-warmtewisselaar, bestuurd door de modulerende klep die beheerd wordt door de PLC.
Het kookwater circuleert door middel van een pomp, die het over het hele bandoppervlak distribueert door een regelbaar sproeisysteem. De mogelijkheid bestaat om blokkering van de kookzone (om oppervlakkig zetmeel te verwijderen) op de koker te integreren.
Het niveau van het kookwater wordt gehandhaafd dankzij de PLC.
Voor efficiënter koken is het mogelijk om een contraband met meenemers te gebruiken om de drijvende producten ondergedompeld te houden.
De verstelbare stralen voorkomen vastkleven van het product en houden de watertemperatuur constant over de hele machinebreedte en -lengte (+/- 1°C).
Om het koken van het product te regelen is aanpassing mogelijk van:
- Kooktijd
- Watertemperatuur
- Meer/minder hermixen
De CF waterkoker wordt geopend via een geautomatiseerd meerlaags systeem, waardoor de banden op zekere afstand tot het paneel kunnen worden geplaatst voor maximale toegankelijkheid tijdens het wasproces.
Door het hefsysteem van paneel en banden is de machine goed toegankelijk bij het schoonmaken. Voor een gemakkelijker wasproces is de CF vervaardigd van roestvrij staal en spoelinrichtingen om de wastijden van de machine te verkorten. Het ontwerp faciliteert de toegang tot de hele constructie voor reinigingswerkzaamheden, terwijl productstagnatie wordt voorkomen.
Het waterpeil wordt bestuurd via de PLC met een klep op de tankbodem, zodat neergeslagen zetmeel voortdurend kan worden afgevoerd.
Optioneel:
- Het zetmeelregelingssysteem in de kokerklep verhoogt de kwaliteit van het eindproduct en optimaliseert de wateroverloop, om waterverspilling te reduceren.
- Hergebruik van waswater om het kookwater op peil te houden. Dit leidt tot minder afvalwater en vangt de hitte die vrijkomt van het product tijdens de wasfase op.
Machineprestaties:
- Brandbreedte: 750-1200 mm;
- Kooklengte: 3-25 m;
- Aantal banden: maximaal 2.
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
