De “Nidomatic” past een andere methode toe voor het transporteren van de nesten in de droogfase. Na extrusie wordt de pasta in bakjes gedeponeerd waar ze tot het einde van het proces in blijft liggen. Dit systeem is afvalvrij en faciliteert verpakking in trays.
Doseren en persen
Langzaam draaiende peddels in de mengtank mengen de ingrediënten tot de optimale hydratie wordt bereikt om het glutennetwerk te vormen.
Nestvormingsinrichting
Onder de extrusiekop is een groep laminerende walsen geplaatst; deze kan worden verwijderd voor direct geëxtrudeerde producten. Nestvormingsinrichting met 12 of 24 buizen, direct onder de persmal gemonteerd. Met de transportbuizen van transparant voedselveilig materiaal kan de lengte van de pastastroken worden gecontroleerd.
Gewichtscontrole
Deze inrichting bevindt zich onder de nestvormingsmachine en controleert het gewicht van de nesten.
Voordroger
Constructie van roestvrij staal met specifiek ontworpen ventilatie-units om de ideale vorm van de nesten te behouden. Voorzien van zelfstandige besturingen om de temperatuur en vochtigheid automatisch te regelen.
TAS-droger
Deze is verdeeld in drie zelfstandige secties: in de eerste zone wordt het voordrogen voortgezet, in de tweede vindt het hoofddroogproces plaats en de derde sectie is bedoeld voor stabilisatie.
Uitladen
De nesten worden uitgeladen in groepen van 4, 6 of 8 units voor geordende verpakking in trays of hittegesealde folie. Na het uitladen worden de lege bakje teruggevoerd naar de nestvormingsmachine om de cyclus weer opnieuw te beginnen.
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
