In deze lijn blijft het product van het begin tot het einde in bakjes liggen. Zo ontstaat er minder afval en treedt er minder productbeschadiging op.
De “Nidomatic” past een andere methode toe voor het transporteren van de nesten in de droogfase. Na extrusie wordt de pasta in bakjes gedeponeerd waar ze tot het einde van het proces in blijft liggen. Dit systeem is afvalvrij en faciliteert verpakking in trays.
Langzaam draaiende peddels in de mengtank mengen de ingrediënten tot de optimale hydratie wordt bereikt om het glutennetwerk te vormen.
Onder de extrusiekop is een groep laminerende walsen geplaatst; deze kan worden verwijderd voor direct geëxtrudeerde producten. Nestvormingsinrichting met 12 of 24 buizen, direct onder de persmal gemonteerd. Met de transportbuizen van transparant voedselveilig materiaal kan de lengte van de pastastroken worden gecontroleerd.
Deze inrichting bevindt zich onder de nestvormingsmachine en controleert het gewicht van de nesten.
Constructie van roestvrij staal met specifiek ontworpen ventilatie-units om de ideale vorm van de nesten te behouden. Voorzien van zelfstandige besturingen om de temperatuur en vochtigheid automatisch te regelen.
Deze is verdeeld in drie zelfstandige secties: in de eerste zone wordt het voordrogen voortgezet, in de tweede vindt het hoofddroogproces plaats en de derde sectie is bedoeld voor stabilisatie.
De nesten worden uitgeladen in groepen van 4, 6 of 8 units voor geordende verpakking in trays of hittegesealde folie. Na het uitladen worden de lege bakje teruggevoerd naar de nestvormingsmachine om de cyclus weer opnieuw te beginnen.

For more than 100 years, GEA has developed technologies for dairy farming – from the first bucket milking machines to autonomous, digitally connected systems. These innovations have fundamentally transformed dairy farming: away from labor-intensive routines, toward greater productivity, animal welfare and more efficient day-to-day operations.