De “Nidomatic” past een andere methode toe voor het transporteren van de nesten in de droogfase. Na extrusie wordt de pasta in bakjes gedeponeerd waar ze tot het einde van het proces in blijft liggen. Dit systeem is afvalvrij en faciliteert verpakking in trays.
Doseren en persen
Langzaam draaiende peddels in de mengtank mengen de ingrediënten tot de optimale hydratie wordt bereikt om het glutennetwerk te vormen.
Nestvormingsinrichting
Onder de extrusiekop is een groep laminerende walsen geplaatst; deze kan worden verwijderd voor direct geëxtrudeerde producten. Nestvormingsinrichting met 12 of 24 buizen, direct onder de persmal gemonteerd. Met de transportbuizen van transparant voedselveilig materiaal kan de lengte van de pastastroken worden gecontroleerd.
Gewichtscontrole
Deze inrichting bevindt zich onder de nestvormingsmachine en controleert het gewicht van de nesten.
Voordroger
Constructie van roestvrij staal met specifiek ontworpen ventilatie-units om de ideale vorm van de nesten te behouden. Voorzien van zelfstandige besturingen om de temperatuur en vochtigheid automatisch te regelen.
TAS-droger
Deze is verdeeld in drie zelfstandige secties: in de eerste zone wordt het voordrogen voortgezet, in de tweede vindt het hoofddroogproces plaats en de derde sectie is bedoeld voor stabilisatie.
Uitladen
De nesten worden uitgeladen in groepen van 4, 6 of 8 units voor geordende verpakking in trays of hittegesealde folie. Na het uitladen worden de lege bakje teruggevoerd naar de nestvormingsmachine om de cyclus weer opnieuw te beginnen.
Downloads
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
