Verwerkingslijn van droge pasta, specifiek ontworpen voor kortgesneden pasta. De lijn is samengesteld uit verschillende fasen, elk met een eigen technologie, die precies het gewenste eindproduct opleveren dankzij een perfect bestudeerde gecombineerde actie.
Doseren en persen
Langzaam draaiende peddels in de mengtank mengen de ingrediënten tot de optimale hydratie wordt bereikt om het glutennetwerk te vormen. Het hele proces, van dosering tot extrusie, vindt plaats onder vacuüm bij een temperatuur van 40-45°C.
Snij-units
Deze machine snijdt alle korte pastavormen en is geschikt voor installatie van de PENNAUT-inrichting voor het snijden van de pastavorm “penne” met een automatisch centrerings-/positioneringssysteem voor de snijschijven.
GEA-voordroger
De nieuwe generatie voordroger voor pastaproductie van GEA. Bron: GEA
De GEA-voordroger is het resultaat van jarenlange technologische ervaring en kennis van de behoeften van onze klanten.
Het ontwerp is zo bedacht dat de machine op de lange termijn duurzamer is, gemakkelijker te reinigen is en eenvoudig kan worden aangepast aan verschillende productiecapaciteiten.
Alle planken, waarvan er nu minder zijn, kunnen eenvoudig worden verwijderd voor onderhoud en reiniging. Bovendien kunnen de warmtewisselaars dankzij hun plaatsing nu gemakkelijk worden verwijderd, zelfs in installaties met beperkte ruimte.
De verbeterde betrouwbaarheid van de machine wordt gewaarborgd door twee nieuwe constructie- en ontwerpelementen:
- de constructie is nu volledig van roestvrij staal,
- De ventilatormotoren worden nu buiten de droogkamer geïnstalleerd, waardoor ze niet meer aan hoge temperaturen worden blootgesteld.
Het producttransportsysteem en de ventilatiestroom zijn geoptimaliseerd om morsen verder te beperken en verontreiniging tussen verschillende producten te voorkomen.
Ten slotte heeft de nieuwe voordroger een modulair ontwerp, waardoor hij eenvoudig kan worden aangepast aan elke productiecapaciteit van de lijn.
Dit zorgt voor een kleinere benodigde ruimte, eenvoudige aanpassing, zelfs aan reeds geïnstalleerde productielijnen, en een constante droogkwaliteit voor elk type product.
TAS HP-droger
De machine beschikt over de geavanceerde TAS-technologie en een ventilatiesysteem waarmee lucht door de productlaag wordt geblazen. De droger is volkomen geïsoleerd van de omgeving en het productieproces wordt bevorderd door een strategisch beheerde in- en uitstroom van lucht. De hoogste temperatuur die bereikt wordt bedraagt 115°C met stabilisatiezones van 77°C en een gemiddelde verblijftijd van 120-145 minuten.
Koeler
Automatische luchtkoelingsunits die de temperatuur van de pasta verlagen tot 20-25°C als voorbereiding op de verpakkingsfase.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
