Belangrijkste kenmerken.
Grotere capaciteit en kortere verwerkingstijden.
Verbeter de prestaties.
- Tot wel 10% meer productiviteit dankzij directe afvoer van de pers naar de voordroger.
- Tot 20% kortere totale droogtijd dankzij een verbeterd voordroogsysteem en een volledig vernieuwd ventilatieconcept.
- Een efficiëntere luchtstroomregeling zorgt voor een krachtiger droogeffect, een betere betrouwbaarheid en minder slijtage aan ventilatieonderdelen.
Samen zorgen deze innovaties voor een hogere doorvoercapaciteit, een compactere drogeropstelling en een kortere totale procescyclus.
Stabiliteit en precisie vanaf de allereerste stap.
Zorg voor kwaliteit.
- Dubbele vacuümafdichtingen op alle assen bevorderen de vorming van de deegstructuur en zorgen voor een grotere productstabiliteit.
- Door de continue meting van het vochtgehalte in het meel wordt de hydratatie automatisch aangepast, wat zorgt voor een optimale deegconsistentie en minder afwijkingen.
- De op AI gebaseerde vochtigheidsregeling stabiliseert het proces na wijzigingen in het recept of de parameters, waardoor afval wordt verminderd en de productvorm binnen de gestelde normen blijft.
- Bij op beeld gebaseerde snij- en vormcontrole worden dikte, lengte en geometrie gemeten om defecten te voorkomen voordat ze zich voordoen.
Gemakkelijkere toegang, sneller onderhoud en kortere installatietijd.
Zorg voor maximale beschikbaarheid.
- Vooraf bekabelde diensten en modulaire componenten verkorten de installatietijd en vereenvoudigen de configuratie van de lijnen.
- Minder, grotere en langzamer draaiende ventilatoren zorgen voor minder onderhoud en verlengen de levensduur van de onderdelen.
- Verwijderbare bekledingspanelen en geoptimaliseerde toegangsopeningen zorgen voor volledige toegankelijkheid bij reinigings- en onderhoudswerkzaamheden.
- De vernieuwde opstelling van de pers, inclusief externe tandwielkasten en motoren, zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de onderhoudstijd met wel 75% en versnelt routinewerkzaamheden zoals het verversen van olie.
Een slimmere productielijn.
Ingebouwde automatisering en data-analyse:
- Realtime procesgegevens, continue vochtmeting en NIR-gegevens worden gebruikt om de AI-algoritmen te voeden, wat zorgt voor een stabiele werking.
- De slimme regeling past de parameters automatisch aan om de ideale luchtvochtigheid te handhaven.
- Dankzij de integratie met het GEA IIoT-ecosysteem zijn diagnose op afstand, preventief onderhoud en geavanceerde prestatie-inzichten mogelijk.
Met NexGen kunnen pastaproducenten rekenen op een voorspelbaarder, efficiënter en beter op digitalisering voorbereid bedrijf.
Een modulair concept voor vandaag en morgen.
Het eerste NexGen-model heeft een capaciteit van 4.200 kg/u en is gebaseerd op een modulaire opbouw die schaalbaarheid, upgrades en toekomstige integratie vereenvoudigt.
Gestandaardiseerde onderdelen, op elkaar afgestemde ventilatiemodules en geëxtrudeerde langsliggers zorgen voor een snellere montage, eenvoudigere uitlijning en consistent hoge prestaties in het hele assortiment.
Ontdek de voordelen van NexGen.
NexGen combineert meetbare prestatieverbeteringen met een strakker ontwerp, minder complexiteit en een strengere kwaliteitscontrole. Of u nu de doorvoer wilt verhogen, de productkwaliteit wilt stabiliseren of de bedrijfskosten wilt verlagen: NexGen biedt u op elk gebied van OEE een duidelijk, door gegevens onderbouwd voordeel.
Verhoog uw OEE op het gebied van prestaties, kwaliteit en beschikbaarheid met GEA NexGen Pasta.
GEA NexGen in een oogopslag.
Prestaties.
GEA NexGen Pasta verhoogt de doorvoercapaciteit, verbetert de droegefficiëntie en verkort de procestijd, wat leidt tot een stabiele en geoptimaliseerde OEE
Kwaliteit.
Dankzij het geavanceerde vacuümontwerp, de continue vochtmeting en de AI-gestuurde regeling wordt een consistente pastavorm gegarandeerd met een minimum aan afval.
Beschikbaarheid.
Het modulaire ontwerp, de gemakkelijke toegankelijkheid en het beperkte aantal slijtageonderdelen zorgen voor minder stilstand en vereenvoudigen het onderhoud.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
