GEA is in staat om voor haar klanten oplossingen voor elk type pastavorm te ontwerpen, ontwikkelen, assembleren en installeren met de beste technologieën.
Langzaam draaiende peddels in de mengtank mengen de ingrediënten tot de optimale hydratie wordt bereikt om het glutennetwerk te vormen. Het hele proces, van de dosering tot en met de extrusie, vindt onder vacuüm plaats bij een temperatuur van 40-45°C.
Deze machine snijdt alle korte pastavormen en is geschikt voor installatie van de PENNAUT-inrichting voor het snijden van de pastavorm “penne” met een automatisch centrerings-/positioneringssysteem voor de snijschijven.
Om vastkleven te voorkomen wordt het pastaoppervlak gedroogd met hete, droge lucht. De temperatuur van de pasta wordt opgevoerd tot 70°C.
De machine beschikt over de geavanceerde TAS-technologie en een ventilatiesysteem waarmee lucht door de productlaag wordt geblazen. De droger is volkomen geïsoleerd van de omgeving en het productieproces wordt bevorderd door een strategisch beheerde in- en uitstroom van lucht. De hoogste temperatuur die bereikt wordt bedraagt 115°C met stabilisatiezones van 77°C en een gemiddelde verblijftijd van 120-145 minuten.
Automatische luchtkoelingsunits die de temperatuur van de pasta verlagen tot 20-25°C als voorbereiding op de verpakkingsfase.
De vraag naar koffie stijgt snel. Ontdek hoe GEA’s continue extractietechnologie de opbrengst opvoert, de smaak behoudt en grondstoffen bespaart.
De impact van de opwarming van de aarde wordt overal ter wereld steeds duidelijker. Dorpen en steden worden overal geconfronteerd met dezelfde uitdaging: hun gemeenschappen voorzien van betrouwbare, betaalbare, duurzaam ingewonnen warmte. GEA sprak met Kenneth Hoffmann, Manager, Heat Pumps bij GEA Heating & Refrigeration Technologies, en expert op dit gebied, over een snellere aanpak van de opwarming van de aarde.
Veehouder Tom viel iets op. In plaats van een andere productdemo, toonde GEA innovaties via AR. Dat is nog maar het begin van GEA’s interactieve digitale veebedrijf.