Bedrijfsklare, ruimtebesparende lijnen voor de productie van alle meest iconische lange pastaformaten als spaghetti, bucatini, vermicelli en nog veel meer.
Na de voordroogfase gaat de pasta de droger binnen, die drie of vijf niveaus heeft. Deze niveaus zijn fysiek van elkaar gescheiden en hebben het thermo-actieve systeem als technologische kern. De pasta passeert door versnelde droog- en stabilisatiezones waar de temperatuur- en vochtigheidsparameters geprogrammeerd zijn voor de optimale droging.
Roestvrij stalen low-shear compressieschroef. De variabele spoed en grote diameter van de schroef, in combinatie met een ideale draaisnelheid, leveren geleidelijke compressie en homogener deeg op.
Uitspreider met buizen met een lengte van maximaal 2500 mm en een inrichting die het snijafval opvangt, fijnhakt en terugvoert naar de pers.
Voordat de pasta de einddroger binnengaat, wordt het oppervlak ervan gedroogd met zeer hete luchtstromen.
Het droogproces wordt bevorderd door thermo-actieve klimaatzones. De constructie bestaat uit fysiek gescheiden proceslagen voor optimale vochtigheids- en temperatuuromstandigheden op elk punt.
Deze machine beschikt over automatische ventilatie-units met koudwater-warmtewisselaars die de pasta op de ideale temperatuur brengen om te worden verpakt.
Neemt de pasta van de buizen en snijdt ze af op de gewenste lengte.

Van de industriële productie wordt verwacht dat ze minder grondstoffen verbruikt, slimmer te werk gaat en ervoor zorgt dat apparatuur langer productief blijft. Bij GEA verandert dit de manier waarop innovatie tot stand komt: techniek, klantinzicht, digitale expertise en service worden al in een vroeger stadium gebundeld, namelijk op het moment dat de kern van een oplossing nog vorm kan krijgen.