Dit gemengde systeem omvat een voordroogfase waarin de zojuist geëxtrudeerde nesten in bakjes worden geplaatst, waarin ze blijven liggen tot ze de voordroger verlaten. Daarna worden ze op banden gedeponeerd die ze door het hele droogproces transporteren. Zowel de bakjes als de banden zijn gemaakt van roestvrij staal met een bodem van gaas, waardoor het product kan ademen en beter droogt.

Roestvrij stalen low-shear compressieschroef. De variabele spoed en grote diameter van de schroef, in combinatie met een ideale draaisnelheid, leveren geleidelijke compressie en homogener deeg op.
Onder de extrusiekop is een groep laminerende walsen geplaatst; deze kan worden verwijderd voor direct geëxtrudeerde producten. Nestvormingsinrichting met 12 of 24 buizen, direct onder de persmal gemonteerd. Met de transportbuizen van transparant voedselveilig materiaal kan de lengte van de pastastroken worden gecontroleerd.
De nesten die in bakjes naar de voordroger worden gezonden worden blootgesteld aan sterke ventilatie om de ideale vorm te realiseren en vastkleven te voorkomen.
Deze machine bestaat uit twee secties. In de eerste fase worden de nesten voorgedroogd terwijl ze nog in de bakjes liggen, tot ze een geschikte stijfheid hebben gekregen. Tijdens de tweede fase gaan de nesten de hoofddroger binnen op een transportband.
Dit gebied fungeert als buffer met laad- en uitlaadfasen die worden geregeld in automatische sequenties, gebaseerd op presets die door de operator kunnen worden geprogrammeerd. Zo is aanpassing aan diverse verpakkingseisen mogelijk of kan de productie van verschillende soorten nesten worden beheerd.

Van de industriële productie wordt verwacht dat ze minder grondstoffen verbruikt, slimmer te werk gaat en ervoor zorgt dat apparatuur langer productief blijft. Bij GEA verandert dit de manier waarop innovatie tot stand komt: techniek, klantinzicht, digitale expertise en service worden al in een vroeger stadium gebundeld, namelijk op het moment dat de kern van een oplossing nog vorm kan krijgen.