Dit gemengde systeem omvat een voordroogfase waarin de zojuist geëxtrudeerde nesten in bakjes worden geplaatst, waarin ze blijven liggen tot ze de voordroger verlaten. Daarna worden ze op banden gedeponeerd die ze door het hele droogproces transporteren. Zowel de bakjes als de banden zijn gemaakt van roestvrij staal met een bodem van gaas, waardoor het product kan ademen en beter droogt.

Roestvrij stalen low-shear compressieschroef. De variabele spoed en grote diameter van de schroef, in combinatie met een ideale draaisnelheid, leveren geleidelijke compressie en homogener deeg op.
Onder de extrusiekop is een groep laminerende walsen geplaatst; deze kan worden verwijderd voor direct geëxtrudeerde producten. Nestvormingsinrichting met 12 of 24 buizen, direct onder de persmal gemonteerd. Met de transportbuizen van transparant voedselveilig materiaal kan de lengte van de pastastroken worden gecontroleerd.
De nesten die in bakjes naar de voordroger worden gezonden worden blootgesteld aan sterke ventilatie om de ideale vorm te realiseren en vastkleven te voorkomen.
Deze machine bestaat uit twee secties. In de eerste fase worden de nesten voorgedroogd terwijl ze nog in de bakjes liggen, tot ze een geschikte stijfheid hebben gekregen. Tijdens de tweede fase gaan de nesten de hoofddroger binnen op een transportband.
Dit gebied fungeert als buffer met laad- en uitlaadfasen die worden geregeld in automatische sequenties, gebaseerd op presets die door de operator kunnen worden geprogrammeerd. Zo is aanpassing aan diverse verpakkingseisen mogelijk of kan de productie van verschillende soorten nesten worden beheerd.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Van de boomgaarden aan de Kaap naar de schappen in 40 landen: het Zuid-Afrikaanse pakhuis Betko heeft een bedrijf opgebouwd dat draait om versheid, timing en betrouwbaarheid. Dankzij koeltechnologie met gecontroleerde atmosfeer van GEA, kan het bedrijf nu appels en peren tot wel 14 maanden bewaren en het energieverbruik met 20% verminderen, met een partnership dat al meer dan 30 jaar duurt.