Het GEA DICON® continue inline systeem blendt vloeibare ingrediënten in een instelbare mengverhouding inline (in de leiding). Hierdoor zijn er geen mengtanks nodig, wat de kosten voor ruimte, installatie, onderhoud en reiniging vermindert. Door deze directe verwerking van de grondstoffen en door de volautomatische werkingsmodus is het eindproduct onmiddellijk beschikbaar voor afvullen of verdere verwerking.
Products
Weergegeven 3 van 3
GEA DICON® continue blenders voor dranken
GEA DICON® continu inline blendconcept voor de drankenindustrie.
GEA DICON® continue blenders voor HPC & chemicaliën
GEA DICON® continu in-line blendconcept voor de persoonlijke verzorgings- en chemische industrie.
GEA DICON® continue blenders voor zuivel
GEA DICON® continu inline blendconcept voor de zuivelindustrie.
Downloads
Gerelateerde video's
GEA DICON® Continuous In-Line Blenders for HPC & Chemicals
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
