Superieure membraanfiltratiesystemen
GEA custom designs membrane filtration systems that best utilize the technologies of microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, or reverse osmosis for each customer's specific application.

GEA membraanfiltratiesystemen staan wereldwijd bekend om hun vooraanstaande technologie, hoge prestaties en energie-efficiëntie. Tot de specifieke voordelen van GEA-systemen behoren:
Het door de GEA-groep geleverde materiaal betekent dat volledige, bedrijfsklare installaties die membraanfiltratie omvatten door één leverancier kunnen worden geleverd. Dit verzekert compatibiliteit van de apparatuur, efficiënte werking, zekerheid van de resultaten en snelle installatie en inbedrijfstelling. Verder biedt GEA ook volledige zelfvoorzienende proefinstallatie-units voor het testen van producten en de ontwikkeling van processen.

Condensaat van verdampingsinstallaties wordt gebruikt als boilervoedingswater, proceswater, koelwater en spoelwater of wordt direct afgevoerd in een afwateringskanaal. Daarom moet condensaat worden gezuiverd. Onzuiverheden in het condensaat kunnen worden verwijderd door membraanfiltratie, vooral in geval van omgekeerde osmose, waarbij een hoge co...

GEA cross-flowfiltratie met stevige keramische membranen wordt gebruikt voor de doelmatige terugwinning van bier van tankbodems. Modulaire installaties worden geleverd op compacte skids in drie standaardmaten, met verwerkingscapaciteiten van ongeveer 250 hl, 500 hl en 1000 hl per dag, afhankelijk van het gehalte aan vaste stoffen van het product.

Geschikt voor kleine tot grote voedingssnelheden en configureerbaar voor zowel batch- als continue processen, is het speciale AromaPlus-systeem gebaseerd op de membraanfiltratietechnologie met omgekeerde osmose (RO).

De cross-flow membraanfiltratie-units van GEA zijn speciaal ontworpen om een heldere, kleur-, smaak- en geurloze, neutrale alcoholische basis te leveren. De neutrale alcoholbasis die in een hard seltzer wordt gebruikt, wordt afgeleid uit een fermentatieproces zonder distillatiestap.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Van de boomgaarden aan de Kaap naar de schappen in 40 landen: het Zuid-Afrikaanse pakhuis Betko heeft een bedrijf opgebouwd dat draait om versheid, timing en betrouwbaarheid. Dankzij koeltechnologie met gecontroleerde atmosfeer van GEA, kan het bedrijf nu appels en peren tot wel 14 maanden bewaren en het energieverbruik met 20% verminderen, met een partnership dat al meer dan 30 jaar duurt.