Overzicht
Pre-assembled and pre-tested compact milk pasteurizer units with integrated skimming separator for milk, cream and whey pasteurizing (2000 - 35,000 l/h).
Naast de warmtewisselaar is een belangrijk onderdeel van de pasteur de afroomseparator die de melk in room en magere melk scheidt en tegelijkertijd niet-melkdeeltjes elimineert.
Onze pasteurs worden gebruikt voor de productie van zeer veel zuivelproducten, zoals vloeibare melk (vol / gestandaardiseerd / mager), Rjashenka (hoog verhitte melk), kaasmelk, yoghurtmelk, kefir-melk, verse kaasmelk, slagroom, koffieroom, room voor smetana, crème fraîche, botercrème enzovoort.
Het basisontwerp van de melkpasteurunit voorziet in een kortdurend verwarmingsproces met geïntegreerde melkreiniging en afroming. Koude rauwe melk uit de opslagtank wordt in een balanstank gevoerd en in het eerste verwarmingsgedeelte gepompt.
Bij een temperatuur van ongeveer 55 °C wordt de melk in de separator gevoerd waar deze wordt gescheiden in magere melk en room. De roomconcentratie is instelbaar van 28 tot 45 procent.
In de separator wordt de melk gereinigd van niet-melkdeeltjes via centrifugaalkracht. De GEA eco-room is zelfreinigend en beschikt over een periodieke ontlading van de afgescheiden vaste deeltjes.
Room wordt met een temperatuur van ongeveer 55 °C aan een koeler of een tussenopslag afgeleverd. Vóór verder gebruik moet de room afzonderlijk worden gepasteuriseerd.
Hierna wordt de magere melk verder verwarmd tot 74 °C en op deze temperatuur gedurende 15 sec. vastgehouden in een buis. De pasteurisatietemperatuur wordt continu bewaakt en geregistreerd. Een automatische schakelklep aan het einde van de buis laat onvoldoende gepasteuriseerde melk terugstromen in de balanstank in het geval de temperatuur onder de limiet valt.
Vervolgens wordt de melk in het regeneratieve koelgedeelte gevoerd om de inkomende rauwe melk te verwarmen. Een terugwinning van 92 procent van de warmte-energie verlaagt de energiebehoefte van de unit tot een minimum. Ten slotte wordt de melk afgekoeld met ijswater tot een opslagtemperatuur van 4 °C - 8 °C.
Om warmtebestendige sporen, die van vitaal belang kunnen zijn in gepasteuriseerde melk, te verminderen, kan een zuiveringsinstallatie voor bacteriën worden geïntegreerd. Dit wordt aanbevolen voor de productie van kaas met een gering nitraatgehalte.
Vaak is, in plaats van volledige afroming, een aanpassing van een gedefinieerd vetgehalte onder het vetgehalte van de rauwe melk vereist. Dit wordt bereikt door een gedeeltelijke terugvoer van room in de magere melk. Optioneel is handmatige gestandaardiseerde apparatuur of de goed bevonden volledig automatische GEA standomat beschikbaar.
In sommige gevallen is een ontluchter nodig om de melk te deodoriseren.
Een hogedruk homogenisator voorziet in een formaatverkleining en gelijkmatige verspreiding van vetbolletjes en toegevoegde poederdeeltjes om sedimentatie of afroming tijdens opslag te voorkomen.
Naar gelang de productfilosofie van de klant kan de bacteriologische status van de gepasteuriseerde melk worden verbeterd door de pasteurisatietemperatuur te verhogen. Dit is een van vele maatregelen om de houdbaarheid van het eindproduct te verhogen.
Een gelijksoortig aanvullend effect wordt verkregen door de vasthoudtijd te verlengen. Bovendien vereisen bepaalde producten deze sterke verhitting om een wijziging van de chemische structuur van de melk te verkrijgen. Het wordt meestal gebruikt voor het verwerken van yoghurtmelk.
De Europese zuivelwetgeving vereist een veiligheidsfunctie tegen een mogelijke besmetting van gepasteuriseerde door ongepasteuriseerde melk in het geval van een plaatbreuk in de warmtewisselaar. Dit kan worden gegarandeerd door een hogere temperatuur te handhaven aan de zijde van de gepasteuriseerde melk door middel van een boosterpomp en een constante drukklep.
Als de gepasteuriseerde melk verder wordt verwerkt door fermentatie kan er een verhoogde uitlaattemperatuur 27 °C – 40 °C van worden vereist. In dat geval kan het koelingsgedeelte met ijswater gebruikt worden voor koeling of verwarming. Deze optie wordt aanbevolen voor de productie van kaas, yoghurt, kefir of verse kaas.
De semi-automatische besturing in de basisversie kan worden geüpgraded naar volledig automatische besturing. In een automatische omgeving is een signaaluitwisseling via digitale I/Os of via Profibus mogelijk.
Room komt met een temperatuur van ongeveer 55 °C uit de separator. Voor langdurige opslag moet dit worden afgekoeld tot 8 °C – 12 °C.
De room die uit de pasteur komt is niet gepasteuriseerd en moet worden beschouwd als rauwe room. Naar gelang de verdere verwerking moet de room worden gepasteuriseerd hetgeen normaal gesproken gedurende 15 sec. bij 95 °C wordt uitgevoerd. De roompasteur kan op samen met de melkpasteur op een skid worden geplaatst.
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
Naarmate meer gemeenschappen en bedrijven voor stadsverwarming afhankelijk zijn van installaties met warmtepompen en klimaatneutrale koeltechnologie, is het van vitaal belang dat deze een constante toevoer bieden. GEA’s InsightPartner...
Lignatherm AG zet zich in om de Zwitserse productie van houten isolatieplaten nieuw leven in te blazen en rekent op GEA’s innovatieve driefasige oplossing voor waterbehandeling om vrijwel 100% van het afvalwater van de houtvezelproductie...