Cylindrical coagulators for curd processing
Cilindrische coagulatiemachines voor de verwerking van wrongel
De CF-coagulatiemachines van GEA voeren het proces van klontering van melk, snijden van wrongel en schudden, afkoelen of verwarmen van wrongel/wei uit, voor een maximale opbrengst. De systemen bieden de flexibiliteit om wrongel met enzymen of citroenzuur te verwerken of via een combinatieproces met enzymen en citroenzuur.
Het cilindrische coagulatievat is voorzien van een mantel met stoomverwarming om de temperatuur van de wrongel te verhogen of te behouden. Een sprinkler verdeelt het stremsel gelijkmatig doorheen de melk. Aan het einde van de cyclus wordt de wrongel/wei afgevoerd via een pneumatische klep in de bodem van de tank; deze klep verwijdert ook reinigingsoplossingen. De wrongelkarner wordt aangestuurd en bestuurd door een betrouwbare en robuuste servomotor met mechanische reducer en omvormer. Het productieproces wordt beheerd via een programmeerbare PLC die alle werkparameters van de cyclus kan instellen en besturen. Via de geheugenfunctie kunnen vijf presets worden ingesteld.
De karner bevat een reeks hellende bladen en gebalanceerde roerstaven om de wrongel gelijkmatig te mengen en in het gewenste formaat te snijden. Het algemene ontwerp zorgt voor maximale klontering en rijping:
Coagulatiecilinders van GEA zijn ontworpen om te voldoen aan de strengste eisen voor hygiëne en desinfectie. De behuizing is gemaakt van AISI 304 roestvrij staal en aan de binnenkant van het vat zitten roterende sprinklers voor het spoelen aan het einde van de cyclus of voor desinfectie. Reinigingsleidingen en roterende sprinklers kunnen worden aangesloten op een externe CIP-installatie.
U vindt ook hydraulische kaasvaten in onze portfolio.


GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.