Specifieke installatievereisten en bijzondere verpakkingskenmerken bepalen per geval de technische werking van de transportbandsystemen om ervoor te zorgen dat elk pakket op de best mogelijke manier wordt overdragen. Het technologisch laboratorium bij GEA Procomac voert voorbereidende tests uit met 'moeilijke' containers om de meest geschikte behandelingsmethode te bepalen.
Transportbanden van GEA voor primaire verpakkingen zijn ontworpen voor elk type houder (PET-flessen, HDPE-flessen, glazen flessen, potten, blikken...) in alle vormen (rond, vierkant, met en zonder handgrepen) waarbij de lay-out en productiesnelheid wordt aangepast. Het hygiënische ontwerp is volledig vervaardig van roestvrij staal.
Het grote bereik aan kenmerken omvat: drukloze uitlijners, transportbanden met meerdere banen, dynamische verzameltafels, verdelers voor gevormde houders van 1 tot meerdere banen, kantelbare transportbanden voor hot fill-flessen, een FIFO-verzameltafel (First In, First Out) zonder druk van andere flessen en blokliften/verlagers.
GEA is specialist op het gebied van automatiseringssystemen voor hoge snelheid-transportbanden voor houders. Zij gelooft dan ook in een voortdurende ontwikkeling van de automatisering van de lijn, een informatienetwerk dat een groep machines transformeert in een hoogwaardige installatie. De automatiseringssystemen beschikken over snelheidsmodulatie door middel van omvormers (geïnstalleerd in de voedingskaart of op korte afstand) om het stroomverbruik en het lawaai te verminderen; functiegebonden elektronica die de algehele footprint van de machine verkleint en master- en slave-machines tegen hoge snelheid synchroniseert; en Profibus, AS-I en Devicenet-veldnetwerken die alle machines in de lijn met elkaar verbinden en beheren. Externe PCL-apparatuur wordt gebruikt om installaties te optimaliseren met een hoge concentratie aan in- en uitvoer.
Smart Divider
De Smart Divider van GEA wordt gebruikt om losse houders continu te verspreiden van een invoerbaan naar tien afvoerbanen elke met een afzonderlijk product met verschillende vorm en afmeting.
Het systeem heeft een sterk ondersteuningsframe van roestvrij staal dat het systeem in staat stelt te werken zonder de productstroom te stoppen en te voorkomen dat het product ophoopt en opstoppingen veroorzaakt. De beweging van de zijbanden is gesynchroniseerd met de snelheid van de hoofdtransportband van de verdeler. De zijbeweging van de schakelgeleiders wordt aangestuurd door een servomotor. De veiligheidsvoorzieningen zijn vervaardigd van transparante panelen van polycarbonaat volgens de CE-regelgeving.
De wissel wordt handmatig uitgevoerd door de nieuwe bedieningsparameters te selecteren op het bedieningspaneel met een handwiel.
Downloads
GEA-inzichten

De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.

Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.

Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.





