De fantastische veelzijdigheid van het extrusie-kookproces
Nadat het meel gehydrateerd en gemengd is, wordt de kooktrommel gevuld door een persaanvoerschroef. De trommel kan hoge temperaturen bereiken dankzij rondom de cilinder geplaatste verwarmingen. Een conditioneringseenheid zorgt voor het juiste temperatuurprofiel om bepaalde meelsoorten en -mengsels te koken.
In een xTru Cooker extrusiemachine van GEA wordt de benodigde energie voor het koken hoofdzakelijk geleverd door één vloeistof (oververhit water) dat in mantels rondom de hoofdtrommel stroomt. Deze vloeistof wordt verhit door elektrische verwarmingselementen en de temperatuur ervan wordt geregeld met gekoeld water. Omdat er maar één vloeistof wordt gebruikt, is het systeem stabieler dan technologie met gescheiden verwarmings- en koelsystemen.
Daarnaast maken de specifieke kneed-/afschuifprofielen van de kookschroef een langere verblijftijd mogelijk, voor perfecte kookresultaten.
Hygiëne, veiligheid en kracht: de 3 centrale elementen van GEA xTru extruders
Hygiëne
De delen die in aanraking komen met het product, zoals de voormixer met enkele as, de mengtank en de as met verstelbare schoepen, zijn gemaakt van roestvrij staal en gemakkelijk weg te nemen voor reiniging en ontsmetting.
Veiligheid
De machines zijn voorzien van veiligheidssensoren die onmiddellijke feedback leveren over eventuele storingen; het aandrijfsysteem van de extrusieschroef heeft een druklager met ruime veiligheidsmarge en bijbehorende beschermende behuizing; de elektrische installatie voldoet aan de norm EN60204-1 en omvat sensoren en micro-veiligheidsschakelaars.
Kracht
De extrusieschroeven zijn gemaakt van inductiegehard roestvrij staal, waardoor ze een hoge deformatieweerstand en een goede corrosiebestendigheid hebben. De draagconstructies, waaronder een serviceplatform voor gemakkelijke toegang en onderhoud, zijn gemaakt van staal met koolstoflak.
UITGELICHT
Noedelsverwerkingstechnologie
Downloads
Aanverwante producten
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
