The compact series is delivered as a complete, pre-configured solution. All essential components required to operate a freeze concentration plant are integrated across three distinct modules designed to meet standard container transport specifications. These modules are pre-commissioned and tested prior to shipment to streamline installation and startup timelines.
The freeze concentrator operates using electricity, and the integration of an optional pre-cooling skid enables effective energy recovery to further lower operational energy demand.
The Compact series is available in three sizes:
- IceCon® Compact 25
- IceCon® Compact 40
- IceCon® Compact 60
| Unit | Compact 25 | Compact 40 | Compact 60 | |
| Dewatering range | [kg/h] | 100-200 | 200-450 | 450-900 |
| Skid dimensions (l x b x h) | [m] | 5 x 4 x 5 | 6 x 4.5 x 5.5 | 6 x 4.5 x 6 |
| Footprint (l x b x h), incl. maintenance area | [m] | 7 x 6 x 8 | 8 x 7 x 9 | 8 x 7 x 9 |
| Estimated operating weight | [kg] | 6,000 | 12,000 | 20,000 |
| Filling volume | [m3] | 2 | 4.5 | 8 |
| Installed power (excl. chiller) | [kW] | 14 | 27 | 44 |
The compact series offers:
- A complete solution for dewatering rates up to 900 kg/h
- Straight forward automatic and continuous operation
- Small footprint
- Container size model skids
- Clear supply/scope split
- Easy installation
- FAT before shipment (smooth start-up)
Working Principle of IceCon® Compact
Working Principle of IceCon® Compact
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
