Removal of mercury from process and exhaust gas in the Non-Ferrous metal industry is crucial due to mercury's toxicity, volatility and persistence in the environment.
Mercury removal is a three-stage process.
Gas Cleaning in Non-Ferrous metal industry consists of several process steps. First step in process gas treatment is particle removal by an ESP which includes particle-bound mercury. The second step takes place in the washing and cooling system, typically using calomel to remove large amounts of mercury. However, minimization of clean gas concentrations of mercury is limited by this process. This reduces quality and thus selling price of downstream produced sulfuric acid.
With the new third stage, GEA DeMerc, mercury contained in the gas downstream washing and cooling stage is adsorbed over a fixed bed consisting of new sorbent, which ensures fine Hg purification and thus improved sulfuric acid quality. Mercury clean gas concentration ≤ 25 µg/m3 can be achieved, regardless of the present mercury species (elemental or ionically bound) The usual abatement rate is ≥ 90 % over the runtime and mercury is finally bound as mercuric sulfide which is significantly less toxic than other mercury compounds.
Advantages of adsorption-based mercury removal
1. High Efficiency:
- Capable of removing >90% of mercury with clean gas concentration ≤ 25 µg/m3
2. Specific abatement:
- No interaction with valuable substance sulfur dioxide (neither adsorption nor conversion to H2S)
3. Operational simplicity:
- Adsorption systems are relatively easy to operate and integrate into existing flue gas treatment setups.
4. Cost-Effectiveness:
- Sorbent is typically more affordable than activated carbon or noble metals.
5. Scalability and Flexibility:
- Modular design allows for easy scaling and retrofitting in existing plants.
6. Capacity and lifetime:
- GEA DeMerc will be adapted to customer needs and process conditions to have a maximum predictable lifetime.
Want to learn even more?
Webinar: GEA DeMerc
- Follow the path of mercury through zinc and other non-ferrous production cycles, from roasting to gas cleaning and sulfuric acid production.
- See how GEA’s portfolio, from dry and wet gas cleaning to mercury abatement, helps operators meet environmental standards while improving plant efficiency.
- Discover how this innovative fixed-bed adsorption process reduces mercury content even after traditional calomel treatment without the use of toxic or complex materials. Get in touch with real life examples.
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
