The calomel process for mercury removal
Widely used in non-ferrous metal production and metallurgical applications, the process converts mercury vapor into stable, solid calomel (mercurous chloride), enabling both environmental protection and potential mercury recovery.
Calomel tower process
The process is based on the reaction of elemental mercury vapor with a circulating solution of mercuric chloride (HgCl₂), converting the mercury into insoluble mercurous chloride, commonly known as calomel.
Mercury-containing process gas is introduced into a packed absorption Calomel tower, where it comes into contact with the recirculating mercuric chloride solution. Within the Calomel tower, mercury reacts with the absorbent and forms mercurous chloride, which precipitates from the liquid phase as a stable solid.
A side stream of the circulating solution is continuously directed to a primary settler, where the calomel solids are separated by gravity. The clarified liquid is returned to the absorption system, while the concentrated solids are transferred to a secondary settler for further thickening. If required, zinc dust can be added to enhance mercury precipitation and maximize recovery efficiency.
The concentrated calomel solids are then discharged for storage, recovery, sale, or further processing. Through this continuous scrubbing and separation process, mercury is effectively removed from the gas stream, enabling reliable compliance with stringent environmental regulations while supporting the recovery of valuable mercury-containing by-products.
Key benefits
- High-efficiency removal of elemental mercury from process gases
- Proven technology for non-ferrous metal and metallurgical industries
- Supports compliance with stringent environmental regulations
- Enables collection and recovery of mercury-containing by-products
- Reliable continuous operation with robust process design
- Can be integrated into existing gas cleaning systems
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
