GEA - Leider in DeNOx
GEA SCR-installaties
GEA is well known for its long-term proven application of Selective Catalytic Reduction (SCR) for NOx control.
De reductie treedt op bij aanwezigheid van een katalysator bij een temperatuurbereik van 250°C tot 380°C (570°F tot 716°F).
| De belangrijkste chemische reacties zijn: |
| 4 NO + 4 NH3 + O2 -> 4 N2 + 6 H2O (1) |
| 6 NO2 + 8 NH3 -> 7 N2 + 12 H2O (2) |
NOx - Verwijdering / Stroomdiagram SCR - DeNOx
Er kunnen verschillende typen katalysatiemodules gekozen worden
Het katalysatorbed wordt met regelmatige tussenpozen gereinigd (eenmaal per 24 uur of vaker) met perslucht en stoom. Een harkarm beweegt langzaam over de katalysator, waardoor efficiënte reiniging van het bovenste oppervlak en de binnenkant van de kanalen verzekerd wordt.
De toevoersnelheid van het ammoniak wordt bestuurd door de NOX-uitlaatconcentratie van het gas. De resulterende producten uit de chemische reacties zijn stikstof en waterdamp, wat de natuurlijke bestanddelen van omgevingslucht zijn, en kunnen worden gelost in de atmosfeer.
Grootste voordelen
- Biedt de hoogste SCR prestatie-efficiëntie met minimale ammoniak-slip
- Bewezen betrouwbaarheid, jarenlang
- Gereduceerde algehele SCR-drukval
- In staat om vergiftiging van de katalysator te verzwakken en de levensduur van de katalysator te verlengen
Roetblazersysteem
Er zijn afdichtingsprofielen aanwezig om een lage ammoniak-slip te garanderen.
Testmodule voor het analyseren van activiteitsverliezen
Cementindustrie
SCR-installatie voor de cementindustrieVoor de reductie van stikstofoxide-uitstoot uit cementinstallaties wordt gewoonlijk het selectieve niet-katalytische reductieproces, SNCR, toegepast door dosering van ammoniak of ureum bij hoge gastemperaturen. Dit proces is echter beperkt in termen van NOx-verwijderingsefficiëntie en produceert een tamelijk hoge ammoniakuitstoot (slip). Daarom gebruikt GEA de geavanceerde SCR-technologie met katalysators, die de reactietemperatuur verlaagt van ongeveer 1000°C naar 230°C tot 400°C. Er kunnen hoge reductiepercentages met een minimum aan ammoniak-slip gerealiseerd worden. GEA heeft de voorkeur voor het low-dust ontwerp.DeNOx - Vergelijking van systemen
Voor- en nadelen van SCR-systemen
| Low-dust | Semi-low | High-dust | |
| Risico van vergiftiging | ++ | - | - |
| Risico van aankoeking | + | + | - |
| Frequentie oppervlaktereiniging | ++ | + | -- |
| Noodzakelijk katalysatorvolume | + | + | - |
| Levensduur van de katalysator | ++ | - | - |
| Spec. investeringskosten | - | - | + |
| Spec. bedrijfskosten | + | + | -- |
Low-dust ontwerp
| Typische low-dust SCR-parameters: | |
| Temperatuur | 250 - 275 °C |
| Stofbelasting | 5 - 20 mg/Nm³ |
| Katalysatoropeningen | 3,5- 5mm |
| Katalysatorlagen/geen reinigingssysteem | 1 - 2 |
Dit SCR-type is over het algemeen over de gehele levensduur (CAPEX & OPEX) gunstig in vergelijking met andere ontwerpen.
Glasindustrie
SCR voor de glasindustrieIn de glasproductie-industrie levert, GEA op maat gemaakte SCR-DeNOx-installaties met de volgende kenmerken:- Zeer efficiënte reiniging van afzettingen op de katalysator en binnen de kanalen van de katalysator. Het bovenste oppervlak wordt volledig gereinigd door de harkarm, die langzaam over het volledige oppervlak beweegt.
- De reinigingslucht wordt verwarmd door de persluchtleidingen door het schone gas te leiden
- Dit reinigingssysteem kan de katalysator ook reinigen in noodgevallen, bijvoorbeeld bij stroomuitval, als er een hogere stofbelasting bij de SCR komt.
- Het SCR-reinigingssysteem van GEA garandeert een jarenlange hoge reinigingsefficiëntie, zoals te zien is bij verschillende bestaande installaties, waardoor de katalysator een lange levensduur heeft.
- De SCR bevindt zich direct achter het filter, daarom geen verwarming nodig
- Selectie van de katalysatormodule hangt voornamelijk af van het stofgehalte van de SCR-inlaat
Voor de productie van seleniumglas moeten specifieke procedures worden gevolgd.
FCC
Fluid Catalytic Cracking (FCC)-systemen in raffinaderijenRaffinaderijen variëren in complexiteit; complexere raffinaderijen hebben meer secundaire conversiecapaciteit, wat betekent dat ze verschillende typen petroleumproducten kunnen produceren. Fluid catalytic cracking, een type secundaire systeemwerking, is voornamelijk het produceren van aanvullende lichtere oliefracties uit de ruwe olie. Voor deze toepassing levert GEA aangepaste gasreinigingssystemen met specifieke afvalwaterverwerking.Basisontwerp van het gasreinigingssysteem
Kenmerken van GEA SCR's voor FCC
- Geen vervuiling van de katalysator door een optimale inlaattemperatuur
- Minimale ammoniak-slip/volledig verwijderd als er verder in het proces een scrubber is
- CAPEX en OPEX zijn aanzienlijk lager dan andere DeNOx-systemen voor FCC zoals ozonvorming - waarbij rekening moet worden gehouden met extra gezondheids- en veiligheidsaspecten
Downloads
Aanverwante producten
Catalytic ceramic candle filter (BisCat)
BisCat ceramic filters with an embedded catalyst matrix consists of vanadium pentoxide, allow for the removal of particulates, sorption processes for acidic gases, reduction of NOX and the decomposing of dioxins, VOC`s. The filter elements are chemically inert and corrosion resistant. Gas cleaning in one step. A multifunctional filter for the sim...
GEA ontstoffingsfilter
Ontstoffingsfilters zijn vaak de aangewezen technologie wanneer een laag stofgehalte nodig is als voorwaarde voor de reiniging van gassen. Omdat ze grote hoeveelheden kunnen verwijderen op niet-selectieve basis, zijn ze belangrijk voor tal van toepassingen.
GEA-inzichten
How a milking robot changed a mother's life
Michele Schneider's life took an unexpected turn when she married her husband Virlei, an aspiring dairy farmer, and the two started dairy farm Fazenda Inovação Schneider Milk in Brazil. Being a newcomer in dairy farming, Michele saw her passion for the animals and the farm grow quickly. And so did her workload.
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
