GEA emissiebeheersingstechnologie
GEA ontstoffingsfilter
GEA ontstoffingsfiltertechnologie en ontwerpkenmerken voor de procesindustrie.
Technologisch ontwerp van het lagedruk-ontstoffingsfilter van GEA
Verzamelprincipe
Wanneer met stof geladen gassen door een poreuze laag weefsel of vilt stromen, wordt het stof gescheiden van het gas en afgezet op het filtermedium. Dit wordt periodiek verwijderd en afgevoerd in de stoftrechter.
De gebruikte filtermaterialen zijn geweven of niet-geweven weefsels die gemaakt zijn van natuurlijke of synthetische vezels of anorganische vezels (glasvezel, mineraal- of metaalvezels).
De unieke lagedruk-hoogvolume-technologie van GEA (LPHV-technologie) is vooral van toepassing voor de verwerking van grote gasstromen.
Deze technologie is geoptimaliseerd voor grote ontwerpen met meerdere compartimenten, met maximaal 1150 buidels met een lengte van 8 meter per stuk, voor een filteroppervlak van circa 3700 vierkante meter per cel. Hiervoor is slechts minimale persluchtapparatuur vereist.
Inloop schoon-gascompartiment:
- Eenvoudige toegang tot buidels. Volledig toegankelijke buidels; er hoeven geen blaaspijpen en venturi's te worden verwijderd. De buidels kunnen zonder gereedschap worden verwisseld.
Lagedruk luchtreinigingstechnologie leidend tot:
- Laagste onderhoudskosten. Eenpuls-luchtdiafragmaklep per compartiment (gewoonlijk 4 in totaal voor een oven, >100 bij conventionele ontwerpen).
- Geen luchtcompressors in de installatie. Betrouwbare roots-blazers leveren de lucht die nodig is voor buidelreiniging, dus lagere bedrijfskosten.
Extra kenmerken
- Ontwerp met weinig compartimenten (doorgaans zijn er slechts 4 nodig (voor een cementoven))
- Online of offline onderhoudsontwerp
- Concurrerende startkosten
- Lage cost-of-ownership (bedrijfs- en onderhoudskosten)
- Installaties over de hele wereld
- Kant-en-klare levering of versnelde levering van alleen apparatuur mogelijk
Deze kenmerken leveren lage onderhoudskosten en een minimale begininvestering op. Ontstoffingsfilters met lage druk worden gebruikt in de cement-, ijzer- en staalindustrie en in de non-ferrometaalindustrie.
In geval van wijzigingen later in het proces of als een lager gehalte aan zuiver gas vereist is, kan het nodig zijn om over te schakelen van een droge stofvanger naar een ontstoffingsfilter. GEA is expert in het installeren van ontstoffingsfilteronderdelen als aanpassing in de bestaande behuizing van de elektrostatische stofvanger (ESP).
Gasreinigingstechnologie van GEA
Wij zorgen ervoor dat elke klant de oplossing krijgt die toegesneden is op zijn behoeften, op een rendabele manier en op tijd.
Buidelhuis – ovens en klinkerkoelers
- LPHV-technologie (Low-Pressure High-Volume reinigingspuls) – laagste cost-of-ownership (bedrijf en onderhoud)
Omzetten van ESP's en omgekeerde-luchtfilters naar lagepulsdrukbuidelhuizen
- Hergebruik, waar mogelijk, van steunstaal, behuizing, stoftransportsysteem
NOX-controlesysteem
- SCR, selectieve katalytische reductie
Kwikbeheersing
- Actieve koolstof met geïntegreerde deeltjesbeheersing
Lucht-gas-koelers – voor cementklinkerkoelers
- Koeler en weefselfiltersystemen voor rookgassen van klinkerkoelers
Scrubbersystemen voor SO2 en zuur gas
- Natscrubbers
- Injectie van reagentia
Koeltorens
- Ontwerp met single-fluid (water) terugstroomverneveling
- Ontwerp met two-fluid (lucht-water) verneveling
Elektrostatische stofvangers
Energieterugwinningssystemen
Aanverwante producten
GEA Elektrostatische stofvangers (droog & nat)
GEA bouwt al vele jaren lang elektrostatische stofvangers voor reiniging van industriële processen. Meer dan 12.000 units zijn geleverd aan bedrijven over de hele wereld. Als aangewezen leverancier van technologie voor de beheersing van luchtverontreiniging biedt GEA innovatieve systeemontwerpen, state-of-the-art microprocessorbesturingen en mode...
Ceramic candle filter
GEA high-temperature filters with ceramic elements to remove particulate matter and acidic gases. With very low dust emissions and thermally stable under high operating temperatures. No cooling of flue gases are required and no thermal heat energy is wasted when implementing them.
