Customized CO2 capture and utilization
GEA offers a wide range of technologies for the utilization and storage of CO2. Our carbon capture and utilization solutions are specifically tailored to the needs of the cement industry, chemical industry, iron and steel industry, waste management, bioenergy, and hard-to-abate industries. We use cutting-edge technologies to capture CO2 efficiently and convert it into valuable products or store it safely. Our expertise covers the design, implementation, and maintenance of the plants.
CO2 liquefaction: Optimal utilization of captured CO2
In our carbon dioxide liquefaction plant, gaseous CO2 is purified, compressed, and cooled to make it available as a liquid, food-grade product that complies with EIGA standards. This technology enables CO2 in liquid form to be used directly or sold. We offer flexible solutions for collection by rail, truck, or pipeline. To increase flexibility and handle partial loads, the treatment plant can be extended with an intermediate storage facility. Additionally, the thermal energy generated during CO2 compression can be reintegrated into a heat transfer system to promote sustainable and economical operation. This makes CO2 liquefaction an attractive option for companies aiming to reduce their emissions and achieve economic benefits as well.
Methanol production from carbon dioxide and hydrogen: Sustainable chemical production
Methanol is a highly versatile chemical that is used as a direct fuel, as a precursor for advanced fuels and additives, and as a chemical building block for the production of valuable intermediates such as ethers and esters. The production of methanol from CO2 and hydrogen requires complex synthesis and upgrading steps. GEA offers comprehensive solutions that cover the entire value chain from hydrogen and carbon dioxide to highly concentrated methanol. Due to our industrial partnerships, we can ensure that our customers have access to state-of-the-art technologies and processes to produce methanol efficiently and sustainably. This not only helps to reduce CO2 emissions but also offers economic benefits by using a valuable co-product.
Carbonate production without hydrogen: Efficient utilization of carbon dioxide
Compared to other ways of using CO2, the production of carbonates has the advantage that no activation of the CO2 with hydrogen is required. Carbonates are widely used in various industries, such as glass, chemicals, pulp and paper, iron and steel, and are used for a variety of purposes. The extensive experience of GEA in crystallization technologies, enables us to act as a technology supplier for carbonate and bicarbonate projects with a production capacity of several 100 tons per day.
GEA: Your partner for innovative CO2 capture and utilization
With decades of experience and innovative approaches, GEA is a reliable partner for CO2 capture and utilization. We offer customized solutions that are specifically tailored to the needs of your industry. Our carbon capture technology and services help companies improve their carbon footprint while achieving economic benefits.
Contact us to find out more about how our innovative carbon capture solutions can reduce your greenhouse gas emissions. Our experts are available to answer your questions and find the best solutions for your specific needs.
Wilt u meer weten?
Webinar: GEA NAVO® CO2-benutting
- Waarom het belangrijk is om nu actie te ondernemen, nu de koolstofprijzen stijgen, om de marges en het concurrentievermogen te beschermen, en hoe de geïntegreerde oplossingen van GEA de volledige keten ondersteunen, van CO2-afvang tot vloeibaarmaking en hergebruik.
- Overzicht van het modulaire, energie-efficiënte productassortiment van GEA — XECO®, SETO®, CEBO® en NAVO®.
- Hoe NAVO® CO2 vloeibaar maakt voor hergebruik en hoe afgevangen koolstof kan worden omgezet in waardevolle producten zoals natriumbicarbonaat.
Aanverwante producten
CEBO®-technologie voor koolstofafvang: Oplossingen op maat
Onze CEBO®-technologie voor koolstofafvang biedt verschillende sectoren maatoplossingen. Ontdek effectieve en kostenefficiënte manieren om CO2-emissies te reduceren en een koolstofarme economie te bevorderen.
SETO-gasvoorbehandeling: boost de koolstofafvang
Ontdek GEA’s geavanceerde technologie voor de voorbehandeling van rookgassen met SETO-systemen, ontworpen voor de verbetering van de efficiëntie en betrouwbaarheid van uw initiatieven op het gebied van koolstofafvang in zware industrieën.
Optimaliseer warmteoverdracht met XECO®-afvalwarmteterugwinning
Ontdek hoe XECO®-systemen voor afvalwarmteterugwinning afvalwarmte benutten om de efficiëntie te vergroten, energievereisten te reduceren en duurzaamheid in industriële processen te ondersteunen.
CO2-terugwinning
CO2-terugwinning door fermentatie helpt niet alleen de productiekosten terug te brengen, maar betekent ook een groener algeheel proces met lagere emissies en een kleinere koolstofvoetafdruk.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
