Hoe werken XECO®-oplossingen voor afvalwarmteterugwinning?
Het XECO®-systeem voor afvalwarmteterugwinning bestaat uit een warmtewisselaar (WHRU) en een warmtedragerlus. In de WHRU wordt warmte die anders onbenut in de atmosfeer zou worden vrijgelaten of via water of lucht zou worden geblust, overgedragen naar een warmtedragermedium. Het warmtedragermedium en het procesgas worden in dwars- en tegenstromen met elkaar in contact gebracht om de efficiëntie van de warmteoverdracht te optimaliseren.
We optimaliseren bedrijfs- en ontwerpparameters, zoals gassnelheid, leidingdiameter, leidingdikte en gradiënten in de WHRU. Op die manier kunnen de oplossingen worden afgestemd op specifieke toepassings- en procesvereisten, zelfs voor gassen met een hoog stofgehalte (>> 10g/m3 std. droog), kleverig stof of schurende elementen. De optimalisering biedt stabiliteit en betrouwbaarheid in uw productieprocessen.
Als warmteoverdrachtmedium kunnen thermische olie of water worden gebruikt. We hebben uitgebreide ervaring met vele verschillende thermische oliën en in systemen met stromend water. We richten ons constant op de naleving van de milieuvoorschriften en het welzijn van het personeel bij werkzaamheden met warmteoverdracht.
Voordelen van XECO®-oplossingen voor afvalwarmteterugwinning
De XECO®-technologieën voor warmteterugwinning benutten uw afvalwarmte voor de besturing van uw CEBO®-systeem voor koolstofafvang en reduceren op die manier de externe energievereisten.
Met tientallen jaren ervaring in emissiebeheersing hebben we diepgaand inzicht in de verschillende rookgassen in verscheidene industrieën. Deze kennis is het belangrijkste hulpmiddel voor het ontwerp van uw XECO®-systeem voor afvalwarmteterugwinning. Ons doel is om een lange levensduur, minimale onderhoudsvereisten en geoptimaliseerde bedrijfskosten te garanderen; dit alles met een minimale impact op uw productieproces, of dat nu in de glas- of cementindustrie of andere sectoren is.
Toepassingen van XECO®-technologie voor afvalwarmteterugwinning
Cementindustrie
De uitstoot van CO2 is inherent aan de processen van de cementindustrie. Op basis van onze langdurige expertise in emissiebeheersing, leverde GEA scrubbers, ontstoffings- en denitrificatiesystemen voor de cementindustrie.
We bieden een speciaal XECO®-systeem voor afvalwarmteterugwinning dat zichzelf heeft bewezen in de behandeling van uitlaatgassen van ovens en klinkerkoelers. GEA leverde speciaal voor het uitdagende rookgas van ovens met een hoge stofbelasting en uitdagende vervuilende stoffen, systemen die zichzelf al vele jaren hebben bewezen met een uitstekende warmteoverdracht. Deze systemen worden vandaag nog steeds gebruikt voor de overdracht van proceswarmte en ORC-toepassingen en kunnen gemakkelijk in toekomstige CEBO®-installaties voor koolstofafvang worden geïntegreerd.
Glasindustrie
Een van de andere warmte-intensieve productieprocessen is de glasindustrie, die ook voor de uitdaging staat om duurzamer te worden.
GEA ondersteunt de glasindustrie op dit gebied en levert al meer dan een decennium warmteterugwinningssystemen. Of het nu voor of na een emissiebesturingssysteem is, GEA biedt een XECO®-systeem voor afvalwarmteterugwinning dat niet van invloed is op het productieproces en toch een grote hoeveelheid afvalwarmte terugwint. Ons online zuiveringssysteem, aan de kant van het ruwe gas, optimaliseert de efficiëntie van de warmteoverdracht over langere tijdsperioden en garandeert constante prestaties.
Het systeem dat momenteel in de glasindustrie voor stroomopwekking via ORC of verwarmingsdoeleinden wordt gebruikt, leidt afvalwarmte om, zodat het door CEBO®-installaties voor koolstofafvang kan worden benut, voor een duurzamere productie.
Want to learn even more?
Webinar: GEA XECO® Waste Heat Recovery
- Learn how Waste Heat Recovery supports industrial energy management through the utilization of available energy streams.
- Explore examples and reference projects from the cement and glass industries.
- Gain insights into GEA’s approach to tailored Waste Heat Recovery solutions for specific plant requirements.
Aanverwante producten
CEBO®-technologie voor koolstofafvang: Oplossingen op maat
Onze CEBO®-technologie voor koolstofafvang biedt verschillende sectoren maatoplossingen. Ontdek effectieve en kostenefficiënte manieren om CO2-emissies te reduceren en een koolstofarme economie te bevorderen.
Innovatieve CO2-oplossingen voor industrie | GEA NAVO®
Verbeter duurzaamheid met GEA NAVO®-technologieën voor afvang en benutting van CO2.
SETO-gasvoorbehandeling: boost de koolstofafvang
Ontdek GEA’s geavanceerde technologie voor de voorbehandeling van rookgassen met SETO-systemen, ontworpen voor de verbetering van de efficiëntie en betrouwbaarheid van uw initiatieven op het gebied van koolstofafvang in zware industrieën.
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
