Effectief drogen van moeilijk te drogen of hittegevoelige producten

FILTERMAT®-sproeidroger

De FILTERMAT® sproeidroger transformeert hittegevoelige en moeilijk te drogen producten voorzichtig in vrijstromende, geagglomereerde poeders.

gea-filtermat-spray-dryer
De GEA FILTERMAT® sproeidroger gebruikt een dubbel droogproces om moeilijke of hittegevoelige producten te drogen. De eerste droogfase vindt plaats in de droogkamer, waarna het drogen wordt voltooid op de ingebouwde transportband van de droger.

De droogtemperatuur en de verblijftijd op de band kunnen voor elk product nauwkeurig worden vastgesteld en geregeld. Dit levert excellente droogresultaten op, ook voor producten die kleverig, hygroscopisch of thermoplastisch zijn, een hoog gehalte aan korte koolhydraatmoleculen bevatten of langzaam kristalliseren.

Nauwkeurige regeling

In de FILTERMAT® kan de luchttemperatuur onafhankelijk worden geregeld in de verschillende zones van de droger, zodat de poedereigenschappen precies kunnen worden afgestemd op de eisen van iedere klant. Fijne deeltjes worden vastgehouden in de poederlaag, zodat er minimaal product wordt verspild.

GEA Disperser Flow Straightener

De FILTERMAT® Disperser Flow Straightener (DFS) is een nieuwe innovatie van GEA. Als hij wordt gebruikt met de geïntegreerde Air Razor, kan de DFS met een hogere inlaattemperatuur en grotere droogcapaciteit werken, zonder verhoogd risico op verbrande of verkleurde afzettingen in de droger of de gasverspreider.

Hij is compact, met op de zijkant gemonteerde, schuin staande nozzle-lansinlaten om de lanslengte te verkorten, zodat ze eenvoudig te bereiken en bij te stellen zijn. Het ontwerp met montage op de zijkant zorgt voor een lagere bouwhoogte en maakt de toegang en demontage voor inspectie en reiniging gemakkelijker. Het nozzle-systeem met dubbele voeding betekent dat de nozzles kunnen worden vervangen of de voedingslijnen kunnen worden gereinigd (CIP) terwijl de droger in bedrijf is.

Anders dan FILTERMAT® gasverspreiders van de vorige generaties, gebruikt de nieuwe DFS-verspreider alleen een hoofdgasstroom, met een veel uniformere gasstroom uit het stroomgelijkrichtersysteem (waarvoor patent is aangevraagd). Door maar één luchttoevoer te gebruiken, is een eenvoudiger verwarmingssysteem mogelijk met een compact inlaatkanaal.

Voordelen van GEA FILTERMAT®

  • Droogt kleverige, hygroscopische en thermoplastische producten
  • Zorgt voor voorzichtige verwerking 
  • Precieze temperatuurregeling en verblijftijd van het poeder verzekeren het gewenste vochtgehalte, de productstructuur en organoleptische eigenschappen
  • Geagglomereerde poeders kunnen worden geproduceerd zonder recycling van fijne poederdeeltjes (heel weinig verzameld in de cycloon of het zakfilter)
  • Gemakkelijk te inspecteren en te reinigen, voor minimale stilstandtijd
  • CIP tijdens de werking
  • Voldoet aan alle relevante sanitaire ontwerpnormen

Voordelen van de GEA Disperser Flow Straightener

  • Kortere, verstelbare nozzle-lansen
  • Nozzle-systeem met dubbele voeding mogelijk, voor 24/7 bedrijf
  • Lagere bouwhoogte nodig
  • Gemakkelijke toegang voor visuele inspectie van alle oppervlakken die in contact komen met het proces
  • Enkelvoudige hoofdluchttoevoer, met een geringe behoefte aan secundaire lucht 
  • Eenvoudiger verwarmingssysteem met compact inlaatkanaal
  • Air Razor toegevoegd voor bedrijf op hoge temperatuur en met grotere droogcapaciteit
  • Mogelijkheid om bij retrofit projecten de capaciteit aanzienlijk te vergroten

FILTERMAT® voor productie in pilot plant/kleinschalige productie

De FILTERMAT® pilot-plant droger is ontworpen om processen te controleren, voor de productie van monsters en voor kleine productiesessies. Hij biedt een accurate simulatie van het commerciële FILTERMAT® sproeidroogproces, waarna een betrouwbare schaalvergroting kan volgen. De pilot-plant is bij levering klaar voor gebruik met: luchtverwarmer, voedingspomp, nozzle, droogsectie met geïntegreerde verwijderbare zeef, cycloon, uitlaatfilter en bedieningen. 

Key applications for the FILTERMAT®

Filtermat spray drying whey permeate

Whey UF-permeate consists primarily of lactose, which in its amorphous state attracts water from its surroundings. By retaining the product on the band, the FILTERMAT® prevents lumping and supports uniform lactose crystallization into a stable, non-hygroscopic state.

Fat filled whey cheese powder filtermat

The FILTERMAT® can reproducibly process high fat dairy products into free-flowing, agglomerated powders with the desired properties, for many different applications.

Non dairy creamer filtermat spray drying

The FILTERMAT® allows you to reliably and efficiently spray dry non-dairy products that have a fat content of more than 60%.

Tomatoes-spray-drying-filtermat

The FILTERMAT® can be an ideal solution for drying a wide range of fruits and vegetables, and can process products such as orange powders with less carrier, or tomato powder with no filler, to give you higher value products with a higher concentration of product relative to filler/carrier, and commonly a more natural color.

Pet food filtermat spray dryer

GEA FILTERMAT® systems are used to reliably and efficiently spray dry hydrolyzed proteins and flavors, including fish and meat products, palatants and other pet food ingredients. In many cases you can use less carrier and better control Maillard reaction, to generate flavor products with a higher fat content than you could achieve using a traditional spray dryer.

algae

Conventional hot air spray dryers may not be the best option for sensitive biomolecules such as fat-soluble vitamins, or lysed algae and yeast cells. The FILTERMAT® spray drying process can help to maintain product integrity and properties, and reduce the need for carriers, to give you a more concentrated, uniform and higher value product.

GEA-inzichten

De koudeketen toekomstbestendig maken met duurzame koeltechniek

Het belang van een kwaliteitsbeheer van de koudeketen mag niet worden onderschat. Ervoor zorgen dat bederfelijke voedingsmiddelen op het moment van consumptie veilig en van hoge kwaliteit zijn, is een enorme verantwoordelijkheid...

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Hoe groepsmelken de moderne melkveehouderij ondersteunt

De nieuwste evolutie in automatisch melken introduceert groepsmelken; een praktijk in de melkveehouderij waarbij koeien, meestal twee of drie keer per dag, op vaste tijden in groepen worden gemolken. Met de automatiseringstechnologie...

Uit de lucht gegrepen

Toegang tot veilig water en sanitaire voorzieningen vormt in veel landen nog steeds een uitdaging. In verband met ziekte door vervuild drinkwater en dagelijkse tochten om het te gaan halen, kunnen veel kinderen niet naar school....

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door u in te schrijven op nieuws van GEA.

Neem contact met ons op

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.