Vriesdroger CONRAD™ vriesdroger

Voor veel voedsel- en drankproducenten is vriesdrogen aantrekkelijk, aangezien het een delicaat proces is waarbij de originele vorm, kleur, smaak en voedingsmiddelen van het product behouden blijven. Met de CONRAD™ vriesdroger kan dit proces op grote schaal worden toegepast.

De CONRAD™ vriesdrooginstallatie is ontworpen voor de continue verwerking van hoge volumes van producten zoals koffie en thee, fruit en groente, vlees, zeevruchten en kant-en-klare maaltijden. De CONRAD™ vriesdroger is het hart van de meeste fabrieken van gevriesdroogde oploskoffie, waar hij een uitstekende reputatie geniet dankzij zijn degelijkheid en de superieure productkwaliteit die hij aflevert.

Het droogproces

Vriesdrogers CONRAD flow 1200x675

Het proces van de CONRAD™ is geheel geautomatiseerd en om de machine continu in bedrijf te houden is slechts een minimum aan personeel nodig. Alle bewegings- en procesparameters worden zorgvuldig gecontroleerd, bewaakt en geregistreerd.

Het product word geprepareerd, ingevroren en op de trays van de CONRAD™ geladen om door de vriesdroger te worden gevoerd. Alles wordt gewogen, zodat iedere tray het juiste volume bevat en perfecte vriesdroogresultaten kunnen worden verzekerd. De trays worden in de droger geladen via een efficiënt luchtsluissysteem, dat ze naar een ingangslift in de kamer van de CONRAD™ voert. Wanneer de lift een complete stapel product-trays heeft, wordt de stapel tot aan de eerste droogzone geduwd. Er volgen meer stapels en deze worden één voor één door de verschillende, opeenvolgende droogzones van de droger geduwd. Elk van de zones is zo afgesteld dat de vereiste droogkarakteristieken worden verschaft. Wanneer de trays bij de uitgangslift van de droger aankomen, worden ze uit de machine gevoerd, en gaan opnieuw door een luchtsluis, waarna het product van de trays wordt gehaald.

De damp van het vriesdroogproces wordt opgevangen in de speciale condensors. Om een continu proces te verzekeren, zijn alle CONRAD™ vriesdrogers uitgerust met een continu ontijzingssysteem (Continuous De-Icing - CDI) waarmee de condensors automatisch van ijs worden ontdaan zonder verlies van bedrijfsvacuüm.

De CONRAD™ vriesdroger is uitgerust met een interne dampcondensor met een ingebouwd ontijzingssysteem dat uniek is voor GEA. In vergelijking met externe condensorsystemen bespaart dit systeem ruimte, is het betrouwbaarder en veroorzaakt het geen productverliezen. Bovendien verbruikt het minder energie, met een optimale globale efficiëntie van de apparatuur als resultaat.

Ontwerpdetails

De kast: Een lange cilindervormige kamer die ontworpen is om onder vacuüm te werken. Aan de voorzijde (in de kast) zit een lift voor het stapelen van de trays met het bevroren product. Elke tray gaat de kast binnen via een uniek luchtsluissysteem dat ervoor zorgt dat de trays naar binnen gaan zonder het vacuüm te verbreken, iets wat een negatieve uitwerking op het sublimatieproces zou hebben. Wanneer de lift een complete stapel heeft, wordt de gehele stapel naar voren geduwd tot in de eerste droogzone, waar de temperatuur op de verwarmingsplaten wordt geregeld op basis van het type, de samenstelling en het watergehalte van het te verwerken product.
Er worden meer stapels gevuld en op hun beurt door de verschillende, elkaar opvolgende droogzones van de kast geduwd. In elke zone worden de condities zo aangepast dat de optimale droogkarakteristieken worden verkregen. Wanneer de trays van de stapel bij de uitgang van de droger komen, laadt een lift de trays uit de machine waarna deze opnieuw door een luchtsluis passeren op het moment dat ze de machine verlaten. Het gedroogde product wordt van de trays gehaald en naar de verpakkingsruimte gevoerd.
 
Vriesdrogers CONRAD producten 1200x675

Verwarmingsplaten: Deze platen van geanodiseerd aluminium zijn in de kast geplaatst om de energie te leveren, die nodig is voor het vriesdroogproces. Er circuleert warm water door het systeem om een efficiënte warmteoverdracht aan het product te verzekeren. Dit vindt plaats door straling. Gedurende het vriesdroogproces kan de watertemperatuur zo worden geregeld dat optimale verdampingscycli worden verkregen en oververhitting van de producten wordt vermeden. De producttrays worden in de juiste positie tussen de verwarmingsplaten in de kast geladen zodat een optimale warmteoverdracht mogelijk is. Direct contact tussen producttrays en verwarmingsplaten moet worden vermeden, anders kan de warmte het product aantasten.

Dampcondensors: Deze zijn in de kast geïnstalleerd om de gesublimeerde waterdamp te condenseren voor continue ontijzing (Continuous De-icing - CDI). Wanneer één van de dampcondensors van ijs moet worden ontdaan (gewoonlijk na een uur), wordt de betreffende sectie geïsoleerd terwijl de andere de condensatiefunctie overneemt. Om het ijs te smelten, wordt waterdamp op een temperatuur van 25°C (vacuüm stoom) in de ruimte gevoerd.

De waterdamp zal condenseren op het koude, met ijs bedekte oppervlak van de condensor, waardoor het ijs smelt. Om de van ijs ontdane condensor weer in bedrijfstoestand terug te brengen, moet eventuele achtergebleven damp in de condensorkamer gecondenseerd worden door deze af te koelen tot de vereiste condities ten aanzien van bedrijfstemperatuur en vacuüm zijn bereikt. Nu kan, wanneer de volgende ontijzingscyclus nodig is, een directe omschakeling worden uitgevoerd, zonder enig verlies van vacuüm.

Koelruimte: De lege trays gaan retour om opnieuw met bevroren producten te worden gevuld via een extern, gecombineerd lift- en transportsysteem.

Contactinformatie

Waarmee kunnen we u helpen?