Condensaatreiniger
Condensaat van verdampingsprocessen bevat onzuiverheden, zoals chemisch zuurstofverbruik (CZV), ionen en andere ongewenste bestanddelen. Om het te kunnen hergebruiken als proceswater, moeten deze onzuiverheden worden verwijderd. Met gebruik van omgekeerde osmose kan hoogwaardig proceswater met een laag ionengehalte en conductiviteit worden geproduceerd, dat kan worden hergebruikt in de productiefaciliteit.
De bedrijfsdruk en het procesontwerp zijn afhankelijk van de gewenste kwaliteit van het condensaat en het vereiste zuiveringsniveau.
Naarmate de capaciteit van het systeem toeneemt en grotere hoeveelheden condensaat door een afvalwatersysteem moeten worden behandeld, kan de hydraulische belasting van het afvalwatersysteem door de installatie van een condensaatreiniger tot vijf keer worden verlaagd. Als aan de zuiverheidsvereisten wordt voldaan, kan het filtraat direct worden afgevoerd.
Voordelen van de terugwinning van proceswater:
- Hoogwaardig filtraat/permeaat van de reiniger - gezuiverd met een laag CZV/BZV
- Hergebruik van filtraat/permeaat/teruggewonnen water in productieprocessen, zoals:
- CIP-spoelwater (inclusief eindspoeling)
- CIP-water (chemische voorbereiding)
- Van de waterbron afgesloten gedeelten (PHE, enz.)
- Water voor slangstations
- Pompafdichtingswater
- Proceswater (met UV of op vergelijkbare wijze behandeld)
- Boilerwater (speciale toepassing)
- Reductie van zoet- of bronwaterverbruik - tot 90% van het teruggewonnen water via reiniger
- Reductie van afvalwater door het water van de reiniger te hergebruiken
Downloads
Aanverwante producten
Specifiek voor de klant ontworpen filtratie-installaties
GEA ontwerpt maatwerk membraanfiltratiesystemen die op de best mogelijke manier gebruik maken van microfiltratie-, ultrafiltratie-, nanofiltratie- of omgekeerdeosmose-technologieën voor de specifieke toepassing van elke klant.
Bierterugwinningsunit
GEA cross-flowfiltratie met stevige keramische membranen wordt gebruikt voor de doelmatige terugwinning van bier van tankbodems. Modulaire installaties worden geleverd op compacte skids in drie standaardmaten, met verwerkingscapaciteiten van ongeveer 250 hl, 500 hl en 1000 hl per dag, afhankelijk van het gehalte aan vaste stoffen van het product.
Dealcoholisatie-unit met membraan
Geschikt voor kleine tot grote voedingssnelheden en configureerbaar voor zowel batch- als continue processen, is het speciale AromaPlus-systeem gebaseerd op de membraanfiltratietechnologie met omgekeerde osmose (RO).
Membraanunit voor de productie van GAB
De cross-flow membraanfiltratie-units van GEA zijn speciaal ontworpen om een heldere, kleur-, smaak- en geurloze, neutrale alcoholische basis te leveren. De neutrale alcoholbasis die in een hard seltzer wordt gebruikt, wordt afgeleid uit een fermentatieproces zonder distillatiestap.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
