Boter maken
De room wordt nauwkeurig verwarmd op een constante temperatuur en gekarnd tot boterkorrels in cilinder 1. In cilinder 2 worden de korrels afgekoeld in een gekoeld botermelkbad voordat de botermelk wordt gedraineerd uit de opeengehoopte boterklompen.
In textuuraanbrenger 1 wordt de boter gekneden om nog meer botermelk te draineren. Vervolgens kunnen water, botermelk, zuivelculturen, pekel of andere vloeistoffen worden gedoseerd en in een meerfasige mixer worden vermengd. In de vacuümkamer wordt de ingesloten lucht onttrokken. Vervolgens wordt de boter in textuuraanbrenger 2 nogmaals gekneden en vermengd en zorgt een geïntegreerde boterpomp voor een continue afvoer.
Kenmerken en voordelen
De machine is volledig CIP te reinigen. Het reinigingsconcept van GEA voorziet in productherstel met vrijwel geen verlies.
De boterafvoerpoort beschikt over een DIN 11851-verbinding, alle overige productverbindingen zijn ontworpen volgens ISO 2852 (TriClamp). Alle aandrijvingen van de machine zijn frequentiegestuurd.
De machine heeft een volledige roestvrijstalen behuizing. Grote deuren aan alle zijden geven een goede toegang tot alle onderdelen. Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van roestvrij staal. Voor de verzegelingen zijn door de FDA goedgekeurde materialen beschikbaar. Het hygiënische ontwerp van de machine is gecertificeerd volgens USDA.
Standaard afleveringsdoel
- 3-fasige AC-motoren
- Roestvrijstalen behuizing
- Transmissieolie
Opties
- Roombehandeling
- Invoerstroomregeling
- Roomverwarmer
- Botermelktank
- Doseerunit
- Vacuümunit
- Botermelkkoeling
- Botersilo
- CIP-installatie met terugwinning van boterolie
- Continue vochtanalysator
- Procescontrole (PLC)
- Motorcontrole (MCC)
Capaciteit
Invoer: 3600 kg/uur - 26.000 kg/uur
Eindproduct: 1800 kg/uur - 13.000 kg/uur
Downloads
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
