Overzicht
Botermachine BUE
The machine is designed for the continuous production of butter from sweet or sour cream according to the Fritz process.
Boter maken
De room wordt nauwkeurig verwarmd op een constante temperatuur en gekarnd tot boterkorrels in cilinder 1. In cilinder 2 worden de korrels afgekoeld in een gekoeld botermelkbad voordat de botermelk wordt gedraineerd uit de opeengehoopte boterklompen.
In textuuraanbrenger 1 wordt de boter gekneden om nog meer botermelk te draineren. Vervolgens kunnen water, botermelk, zuivelculturen, pekel of andere vloeistoffen worden gedoseerd en in een meerfasige mixer worden vermengd. In de vacuümkamer wordt de ingesloten lucht onttrokken. Vervolgens wordt de boter in textuuraanbrenger 2 nogmaals gekneden en vermengd en zorgt een geïntegreerde boterpomp voor een continue afvoer.
Kenmerken en voordelen
De machine is volledig CIP te reinigen. Het reinigingsconcept van GEA voorziet in productherstel met vrijwel geen verlies.
De boterafvoerpoort beschikt over een DIN 11851-verbinding, alle overige productverbindingen zijn ontworpen volgens ISO 2852 (TriClamp). Alle aandrijvingen van de machine zijn frequentiegestuurd.
De machine heeft een volledige roestvrijstalen behuizing. Grote deuren aan alle zijden geven een goede toegang tot alle onderdelen. Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van roestvrij staal. Voor de verzegelingen zijn door de FDA goedgekeurde materialen beschikbaar. Het hygiënische ontwerp van de machine is gecertificeerd volgens USDA.
Standaard afleveringsdoel
- 3-fasige AC-motoren
- Roestvrijstalen behuizing
- Transmissieolie
Opties
- Roombehandeling
- Invoerstroomregeling
- Roomverwarmer
- Botermelktank
- Doseerunit
- Vacuümunit
- Botermelkkoeling
- Botersilo
- CIP-installatie met terugwinning van boterolie
- Continue vochtanalysator
- Procescontrole (PLC)
- Motorcontrole (MCC)
Capaciteit
Invoer: 3600 kg/uur - 26.000 kg/uur
Eindproduct: 1800 kg/uur - 13.000 kg/uur
Downloads
GEA-inzichten
Reality check voor biotech
GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.
Veranderingen op het gebied van verpakking van levensmiddelen: Vier trends
Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.
