Boter maken
De room wordt nauwkeurig verwarmd op een constante temperatuur en gekarnd tot boterkorrels in cilinder 1. In cilinder 2 worden de korrels afgekoeld in een gekoeld botermelkbad voordat de botermelk wordt gedraineerd uit de opeengehoopte boterklompen.
In textuuraanbrenger 1 wordt de boter gekneden om nog meer botermelk te draineren. Vervolgens kunnen water, botermelk, zuivelculturen, pekel of andere vloeistoffen worden gedoseerd en in een meerfasige mixer worden vermengd. In de vacuümkamer wordt de ingesloten lucht onttrokken. Vervolgens wordt de boter in textuuraanbrenger 2 nogmaals gekneden en vermengd en zorgt een geïntegreerde boterpomp voor een continue afvoer.
Kenmerken en voordelen
De machine is volledig CIP te reinigen. Het reinigingsconcept van GEA voorziet in productherstel met vrijwel geen verlies.
De boterafvoerpoort beschikt over een DIN 11851-verbinding, alle overige productverbindingen zijn ontworpen volgens ISO 2852 (TriClamp). Alle aandrijvingen van de machine zijn frequentiegestuurd.
De machine heeft een volledige roestvrijstalen behuizing. Grote deuren aan alle zijden geven een goede toegang tot alle onderdelen. Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van roestvrij staal. Voor de verzegelingen zijn door de FDA goedgekeurde materialen beschikbaar. Het hygiënische ontwerp van de machine is gecertificeerd volgens USDA.
Standaard afleveringsdoel
- 3-fasige AC-motoren
- Roestvrijstalen behuizing
- Transmissieolie
Opties
- Roombehandeling
- Invoerstroomregeling
- Roomverwarmer
- Botermelktank
- Doseerunit
- Vacuümunit
- Botermelkkoeling
- Botersilo
- CIP-installatie met terugwinning van boterolie
- Continue vochtanalysator
- Procescontrole (PLC)
- Motorcontrole (MCC)
Capaciteit
Invoer: 3600 kg/uur - 26.000 kg/uur
Eindproduct: 1800 kg/uur - 13.000 kg/uur
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
