De TOR koeltoren is ontworpen om producten op trays na het bakken af te koelen. Het verticale systeem van boven elkaar gerangschikte trays vervangt de traditionele lange horizontale koelbanden. Het kan ook worden gebruikt als opslagsysteem voor trays en maakt geautomatiseerd laden en uitladen mogelijk.
De S-Tec en A-Tec spiraalvriezers en koelers verzekeren de hoogste productkwaliteit en kunnen naadloos worden opgenomen in een volledige verwerkingslijn. De systemen worden aangeboden met verschillende bandbreedten en worden gekenmerkt door tweetraps koeling en bevriezing, een innovatief vorstmanagementsysteem en gecontroleerde luchtbalans, temperatuur- en vochtregeling.
Dankzij de koelbanden van GEA kunnen biscuits en andere producten natuurlijk afkoelen tot omgevingstemperatuur, voordat ze verder verwerkt of verpakt worden. Er kunnen bandensets worden ontworpen voor afstemming op elke indeling en voetafdruk van het gebouw.
Model TOR
Opslag- en koeltorenDe TOR koeltoren bestaat uit een verticaal geplaatste reeks stijgende en dalende traysleuven, waarnaar de uit de oven afkomstige bakplaten worden overgebracht om de producten te laten afkoelen. Nadat de bakken gedurende de aangegeven tijd zijn afgekoeld, kunnen ze bij kamertemperatuur rechtstreeks naar het spuitsysteem worden getransporteerd om te worden gevuld, of naar de ontvormingsunit worden verplaatst, waarna de producten naar de verpakkingsafdeling worden gebracht. In vergelijking met een horizontale koelband bespaart het verticale TOR torensysteem veel ruimte in het productiegebied.
De veelzijdige TOR toren vervult een dubbele functie want hij kan ook worden gebruikt als geautomatiseerde opslag, laad- en uitlaadunit van trays, zodat deze niet meer met de hand te hoeven worden in- en uitgeladen wanneer de installatie in- of uitgeschakeld wordt.
GEA kan de traycapaciteit van de TOR-toren specifiek aanpassen aan de capaciteit van uw installatie.
Koeltransporteur
Koeling van het product nadat het gebakken is, is een cruciale fase in iedere productielijn van bakkersproducten
Wanneer de gebakken producten de oven verlaten, worden ze op een koeltransporteur geleid. Gedurende de tijd die ze op deze transporteur doorbrengen, vindt het proces plaats waarbij de hitte van het product wordt overgedragen aan de omgeving. Koeling is een belangrijke fase om gecontroleerde koeling en vochtverlies in het product te verzekeren waardoor het koel genoeg wordt om veilig te kunnen worden behandeld en verpakt.
De uitgangstransporteur wordt gewoonlijk na de tunneloven geplaatst, om het gebakken product over te brengen naar de koeltransporteurs
Producten zoals biscuitjes, koekjes, taarten en crackers moeten na het bakken gewoonlijk afkoelen tot omgevingstemperatuur. Een geschikte afkoeltijd wordt aanbevolen om 'checking' te voorkomen dat optreedt wanneer gebakken producten breken nadat ze uit de oven verwijderd, gekoeld en verpakt zijn. Om te voorkomen dat producten barsten, moeten ze zorgvuldig worden afgekoelden moet er ook een lage vochtgradiënt zijn tussen de buitenkant en het midden van de oven.
Koekjes en biscuitjes van bepaalde deegsoorten zijn heel zacht wanneer ze de oven verlaten en kunnen moeilijk los te maken zijn van de ovenband. Om dit tegen te gaan, wordt geadviseerd om voldoende afstand in te bouwen na de oven om natuurlijke koeling en hard worden van de suikerige koekjesstructuur mogelijk te maken. Als deze nakoeling vanwege beperkte ruimte niet op natuurlijke wijze kan worden verkregen, kan er gefilterdelucht op het product en op de transporteurbodem worden geblazen om het koelings- of hardingsproces te versnellen.
Het gebruik van bochten en oplopende transporteurs om de koeltransporteur langer te maken kan nodig zijn, als de vereiste afkoeltijd voor het product langer is.
Typische indeling van een koelsysteem met bocht
Oplopende koeltransporteur
Op lange koeltransporteurs worden biscuitjes of koekjes gewoonlijk meerdere keren overgedragen, wat betekent dat er meer punten zijn waar de uitlijning kan worden aangetast. Dit kan dan weer de algehele efficiëntie van de lijn beperken en schade aan de producten veroorzaken doordat ze vallen of samenkleven. Gelijkmatige koeling en zorgvuldig ontworpen transport van producten is daarom nodig om gebakken eindproducten van de hoogste kwaliteit veilig te stellen. Doorgebakken producten de kans te geven langzaam, natuurlijk af te koelen, wordt de maximale houdbaarheid van de algehele productkwaliteit verbeterd.
Downloads
Aanverwante producten
Sandwichmachine
Het Capptronic-systeem van GEA is gebouwd op state-of-the-art-technologie voor de productie van dubbele, gevulde en spot-gedoseerde biscuits, direct in lijn met de bakoven.
Toppingsysteem voor pizza's
GEA biedt een uitgebreide reeks systemen voor dosering en uitspreiding van tomatensaus en toppings over gebakken en ongebakken bodems, voor de productie van pizza's in Italiaanse of Amerikaanse stijl.
Lagentaartensysteem
GEA biedt een uiterst flexibele productielijn met hoge capaciteit voor de productie van verse taarten, zoals verjaardagstaarten, tiramisu, of scharzwaldertaarten.
Ontkorrelers
GEA biedt een reeks ontvormingssystemen en robots aan die bakplaten kunnen omdraaien of taarten en cakes nauwkeurig kunnen oppakken en plaatsen met behulp van naalden, zuignappen of klemmen. Of ze nu als onderdeel van een complete installatie worden geïnstalleerd of in een bestaande productielijn worden geïntegreerd, onze flexibele machines zorge...
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
