De Capptronic HS bestaat uit een transportband die de koekjes uit de tunneloven en de koelbanden uitlijnt, vanwaar ze worden overgebracht naar een transportband waarop het omdraaien, neerleggen en afdekken plaatsvindt. De koekjesdeksels worden voorzichtig op hun plaats gezet met behulp van zuignappen die werken volgens het Venturi-effect, waardoor het risico op beschadiging en productverlies tot een minimum wordt beperkt.
De Capptronic HS is ontwikkeld om een hoge doseernauwkeurigheid te bieden en is voorzien van een slim kantelsysteem voor de koekjes, in combinatie met een verdeelstukontwerp dat het productgewicht constant houdt. Hierdoor kunt u rekenen op reproduceerbare, nauwkeurig gevormde producten, ongeacht het recept, de textuur of de vorm.
Alle bewegende onderdelen worden aangedreven door robuuste servomotoren, die automatisch volgens een recept kunnen worden aangestuurd en handmatig kunnen worden afgesteld, zodat u elke parameter nauwkeurig kunt regelen. Het systeem beschikt bovendien over een ingebouwde functie om ongevulde producten over te slaan, waardoor verspilling en stilstandtijd worden beperkt.
De Capptronic HS is vervaardigd uit roestvrij staal van voedingskwaliteit en is ontworpen om snel en grondig wassen te vergemakkelijken en het risico op waterophoping en -stagnatie in delen van de apparatuur na het wassen tot een minimum te beperken. Alle onderdelen van de transportband kunnen worden gedemonteerd voor eenvoudige reiniging, en de verdeel- en afsluitmechanismen zijn ondergebracht in een stevige roestvrijstalen behuizing.
De kenmerken en voordelen van Capptronic HS in één oogopslag
- Hygiënisch ontwerp – optimale productveiligheid
- Door servomotoren aangedreven bewegende onderdelen – nauwkeurige afstellingen en reproduceerbare bewerking
- Optioneel bypass-systeem voor ongevulde producten–minder afval en stilstand
- Snelle, eenvoudige productwisseling zonder gereedschap – minder knelpunten en vertragingen
- Op een trolley gemonteerde verdeelstukken voor eenvoudige demontage–snel en grondig reinigen vermindert stilstandtijd en het verbruik van hulpbronnen
- Spoelverdeelstuk voor efficiënte afvoer en reiniging van leidingen – zorgt ervoor dat moeilijk bereikbare delen worden geleegd en grondig worden gereinigd
- Continu wassen van de transportband – vermindert stilstandtijd
- Groot, gebruiksvriendelijk scherm - eenvoudige aanpassing van de instellingen en minder gebruikersfouten
- Veelzijdig ontwerp en optionele configuraties – flexibiliteit om meerdere productsoorten te verwerken, waaronder dubbele of driedubbele sandwiches en rechthoekige of vierkante koekjes.
Optionele functies
We beseffen dat elk bedrijf andere behoeften heeft, en daarom bieden we voor de Capptronic HS optionele functies aan, waaronder een machinevisiesysteem voor kwaliteitscontrole dat afzonderlijke producten die niet aan de norm voldoen – bijvoorbeeld omdat ze gebroken zijn, onvoldoende gebakken zijn of de verkeerde maat hebben – kan detecteren en uitsorteren. Er kan ook een optioneel verdeelstuk worden geleverd met een door een fotocel gestuurde functie die ervoor zorgt dat er geen product wordt afgegeven als er geen product aanwezig is.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
