Zeer grote flexibiliteit
De Fillstar LXf is een roterende volumetrische machine voor het vullen van niet-koolzuurhoudende dranken in plastic flessen. De machine is uitgerust met elektronische vulkleppen die tijdens het vullen geen contact maken met de flessen.
De flessen worden getransporteerd door vijstaande sterwielen die de halzen behandelen en die worden aangestuurd door elektronisch gesynchroniseerde borstelloze motoren.
De vulwerking wordt bestuurd door elektronische vulkleppen en een magnetisch-inductieve flow meter. Het in/uitschakelen van de productstroom wordt geregeld door een pneumatische membraanklep. Overige kenmerken omvatten een producttank met een elektropneumatisch kleppencluster voor het laden en draineren van de tank, en een niveaudetector en modulerende kleppen om te voorzien in onafhankelijke controle van productverzending en gasventilatieleidingen met tegendruk.
Verbeterde hygiëne
Een effectieve desinfectie wordt gegarandeerd door permanent geïnstalleerde dummy-flessen met een automatisch inbrengings- en verwijderingsmechanisme - die gesloten worden gehouden in een stand-bypositie om de machinehygiëne te verbeteren. Desinfectie van de vulmachine wordt bereikt door wasoplossing door de vulkleppen te forceren en te laten terugstromen via een afzonderlijk kanaal.
Op de draaitafel van de flessensluitmachine is een steriele luchtfiltering aangebracht om mogelijke microbiologische besmetting te voorkomen uit de lucht die wordt gebruikt voor het plaatsen van doppen, waardoor de hygiëne van de machine verder verbeterd.
Alle onderdelen die in contact komen met het product (tank, leidingen, vulkleppen enz.) zijn vervaardigd van roestvrij staal. De machine beschikt tevens over een veiligheidsvoorziening voor de bediener (los van de machine) dat bestaat uit een frame met verticale stalen palen, een transparant paneel en een veiligheidssensor. Op de machine is een roestvrijstalen elektrisch paneel aangebracht.
Downloads
Serviceproducten
GEA eShop Filling
Ontdek GEA’s eShop Filling, een gebruiksvriendelijke interface voor het 24/7 online bestellen van reserveonderdelen voor afvullen.
GEA AseptiCheck®
Bescherm de werking van uw aseptische drankeninstallatie en stel de eindkwaliteit van uw product zeker door veilige risicobeheersing voor alle procesparameters van een aseptisch afvulsysteem.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
