Midstream

Mono-ethyleenglycol (MEG)

Koude, zout water en corrosie - pijpleidingen met aardgas diep onder de zeespiegel worden onderworpen aan extreme omstandigheden. Om efficiënt transport door de pijpleidingen te garanderen, wordt onder andere mono-ethyleenglycol (MEG) toegevoegd aan het aardgas. Het MEG-zuiveringsproces door separators garandeert dat het MEG continu kan worden hergebruikt zonder dat de werking ervan wordt beïnvloed.

Procesveiligheid door verwerking van MEG

MEG wordt met het aardgas vermengd voordat het door de pijpleidingen wordt getransporteerd. De eigenschappen van MEG garanderen absorptie van water. Bovendien doet MEG ook dienst als corrosiewerend middel om de pijpleidingen continu te beschermen. MEG absorbeert zout water, zoutkristallen en de fijnste corrosiedeeltjes voor een hogere mate van corrosiebescherming. Aangezien er echter steeds meer vervuiling komt tijdens dit proces, is regelmatige verwerking van de vervuilde MEG in specifieke gasverwerkingsinstallaties bijzonder belangrijk.

Betrouwbare zuivering van MEG

De verdampingssystemen en centrifuges vormen de kern van het verwerkingsproces. Tijdens dit proces garanderen onze separators dat het zuiveringsproces zowel efficiënt als betrouwbaar verloopt. Via dehydratatie en verwijderen van ongewenste vaste stoffen wordt het MEG zodanig gezuiverd dat het pijpleidingen weer op een betrouwbare manier beschermt tegen vorst en corrosie.

Explosieveilig en corrosiebestendig

Het gasdichte ontwerp en de afsluiting met stikstof garanderen dat op een betrouwbare manier aan alle eisen voor de verwerking en explosieveiligheid (ATEX) wordt voldaan. De hoge eisen aan het materiaal van de centrifugetrommel worden gegarandeerd door het gebruik van Duplex/Super Duplex staal. Onze separators zijn ook perfect geschikt voor toepassingen op het vasteland en op zee, aangezien ze de voortdurende bewegingen van platformen kunnen compenseren. Centrifuges van GEA met directe aandrijving en erg efficiënte scheiding, zorgen voor de hoogste efficiëntie en nemen slechts een minimum aan ruimte in beslag.

GEA-inzichten

De koudeketen toekomstbestendig maken met duurzame koeltechniek

Het belang van een kwaliteitsbeheer van de koudeketen mag niet worden onderschat. Ervoor zorgen dat bederfelijke voedingsmiddelen op het moment van consumptie veilig en van hoge kwaliteit zijn, is een enorme verantwoordelijkheid...

Josep Masramón and his daughter stand in front of their GEA batch milking installation.

Hoe groepsmelken de moderne melkveehouderij ondersteunt

De nieuwste evolutie in automatisch melken introduceert groepsmelken; een praktijk in de melkveehouderij waarbij koeien, meestal twee of drie keer per dag, op vaste tijden in groepen worden gemolken. Met de automatiseringstechnologie...

Medewerkers van GEA - scheiding

Scheiden van de rest

Het verhaal van de GEA-centrifuge begint in 1893, toen Franz Ramesohl en Franz Schmidt aanvingen met de productie van hun gepatenteerde mechanische melkseparator, waarmee ze de weg naar een moderne zuivelverwerking plaveiden....

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door u in te schrijven op nieuws van GEA.

Neem contact met ons op

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.