Restoliegehalte minder dan 5 ppm: dat is zo goed als zuiver water
Oliehoudend water ontstaat uit zee- en koelwater, door brandstof- en smeerolielekkages, het aftappen van bezinksel- en slibtanks, afvalwater van diverse reinigingsprocessen en roet- en vuildeeltjes. Om oliehoudend water te verwerken maakt GEA gebruik van een systeem dat al jarenlang zijn nut bewijst bij de verwerking van bilgewater op het land of aan boord. Bij een normale toevoer is het restoliegehalte in het reservoir met zuiver water 10 tot 12 ppm. Via aanvullende aggregaten kan het oliegehalte worden gereduceerd tot minder dan 5 ppm. Zo wordt doeltreffend zuiver water gecreëerd, dat kan worden teruggevoerd in de natuurlijke waterloop. Hoge kosten voor afvalverwerking zijn onnodig.
Maximaal effect met minimale inspanningen
Nog een economisch voordeel is de terugwinning van waardevolle energiebronnen. De door het scheidingsproces gerecyclede olie kan bijvoorbeeld worden hergebruikt als stookolie. Teruggewonnen smeerolie kan worden gebruikt als brandstof om warmte op te wekken.
Het systeem is ook zelfreinigend, zodat geen extra personeel nodig is. Anderzijds vereisen alternatieve methoden, zoals statische scheiding via een bezinkseltank of filtratie, of een dure periodieke handmatige reiniging of vervanging van filterelementen. Vaak zijn daarvoor ook chemische stoffen nodig - deze zijn niet alleen duur, maar kunnen ook nadelig zijn voor het milieu.
Alle voordelen in een oogopslag:
- Restoliegehalte lager dan 15 ppm (met aanvullende aggregaten < 5 ppm)
- Lagere volumes aan afval en minder kosten voor afvalverwerking
- Milieuvriendelijk concept
Producten & technologieën
Weergegeven 3 van 3
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Decantercentrifuge
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
Straalpompen
Straalpompen, ook wel ejectors genoemd, zijn machines voor het transporteren, comprimeren en mengen van gassen, dampen, vloeistoffen of vaste stoffen en voor de productie van een vacuüm waarin een gasvormig of vloeibaar medium als stuwende kracht dient.
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
