Voor de zuivelindustrie is GEA een erkend leverancier van geavanceerde procestechnologie, en deze expertise omvat ook industriële koeling. Onze koeloplossingen lopen van gestandaardiseerde compressorpakketten tot en met individueel ontwikkelde systemen en bedrijfsklare koelinstallaties.
Essentiële koeling voor zuivelverwerkingsprocessen
De juiste temperatuur voor elke stap van het proces, of het nu om kaas of melkpoeder gaat, is een cruciale factor voor de productkwaliteit. Dankzij GEA’s intelligente besturingssystemen van installaties en compressoren, en de uiterst efficiënte compressoren zelf, is nauwkeurige koeling een zekerheid. Tijdens de verwerking van harde kaas zijn er bijvoorbeeld vijf verschillende fasen waarin gespecialiseerde koeling en conditioning nodig zijn, met specifieke temperaturen:
- Melkinname- en bereidingsproces
- Pasteurisatie-/thermisatieproces
- Waterkoeling en pekelproces
- Rijpingsproces
- Opslag- en distributieproces
In de eerste twee fasen is er ijswater met stabiele stromingstemperaturen van +0,5/1,0°C of koud water op +2°C nodig. Tijdens het persen en rijpen van de kazen moet er gekoeld water worden geleverd met een temperatuur tussen 6- 10°C. Tegelijkertijd moeten speciale rijpings- en opslagruimten worden geconditioneerd met de juiste temperaturen. Zoals gezegd behoeven drie waterstromen verschillende temperaturen. Door de watertemperaturen aan te passen in de buurt van de vereiste producttemperaturen, kunnen onze klanten besparen op energiekosten.
Energie-efficiënte GEA-compressoren
GEA’s zuigercompressoren van de V-serie bewijzen hun toegevoegde waarde door een geweldige COP-efficiëntie, vooral bij deellast. Dankzij zijn unieke, op tijd gevisualiseerde onderhoudscontrolemonitor heeft u in real-time toegang tot alle belangrijkste parameters die nauwkeurig aangeven wanneer er service nodig is. Deze constante monitoring heeft een positief effect op de betrouwbaarheid van de installatie en spaart geld uit op het periodieke onderhoud. Tegelijkertijd zijn er voordelen voor de energie-efficiëntie en duurzaamheid dankzij het gebruik van natuurlijke koelmiddelen.
Hergebruik van afvalwarmte
Ook bij zuivelkoelprocessen heeft GEA oog voor "groene" besparingen, en wel door de installatie van industriële warmtepompen. Door vast te stellen in welke processen afvalwarmte kan worden teruggewonnen die naar andere processen kan worden geleid, bijvoorbeeld naar pasteurisatie, coagulatie en weiverwijdering of reiniging, helpen we onze klanten om hun duurzaamheidsdoelstellingen te behalen en geld te besparen in het proces. Het is GEA's ambitie om met de klanten samen te werken voor het creëren van maatwerk milieuvriendelijke, duurzame en uiterst efficiënte oplossingen, die aan elke eis voldoen.
Customer cases
Aurivo vertrouwt op GEA bij het opzetten van een duurzame faciliteit voor vloeibare melk
Aurivo, het op één na grootste verwerkingsbedrijf van vloeibare melk in Ierland, heeft de emissie van CO2 bij haar vestiging in Killygordon teruggedrongen met 80%, dankzij GEA’s geïntegreerde melkverwerkings- en koel- en warmtepompsysteem.
On-demand webinar
Industriële warmteterugwinning
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 26
GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.
GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.
Aangepaste GEA-warmtepompen
Industriële warmtepompen met modulaire opzet voor toepassingen met hoge temperaturen.
GEA Blu-Red® Fusion
The GEA Blu-Red® Fusion is a combination of the successful GEA Blu chillers (low stage) and GEA Red heat pumps (high stage).
NEXUS - GEA’s holistische engineering-oplossingen
Warmte om onze planeet te koelen voor toekomstige generaties
Downloads
GEA-inzichten
Innovating for impact: betere oplossingen voor klanten ontwikkelen
Van de industriële productie wordt verwacht dat ze minder grondstoffen verbruikt, slimmer te werk gaat en ervoor zorgt dat apparatuur langer productief blijft. Bij GEA verandert dit de manier waarop innovatie tot stand komt: techniek, klantinzicht, digitale expertise en service worden al in een vroeger stadium gebundeld, namelijk op het moment dat de kern van een oplossing nog vorm kan krijgen.
