Dankzij de ervaring die is opgedaan met een groot aantal wereldwijd geïnstalleerde productielijnen van GEA voor stapelbare aardappelchips, is een eindproduct van uitstekende kwaliteit in alle opzichten gegarandeerd.
Dankzij voortdurende innovatie en een sterke focus op kwaliteit blijft GEA een belangrijke speler op het gebied van de productie van verwerkingslijnen voor stapelbare chips. In samenwerking met toonaangevende fabrikanten hebben we onze technologieën verder ontwikkeld, waardoor we chips met innovatieve smaken en vormen hebben gecreëerd die de groeiende wereldwijde vraag hebben gestimuleerd. Het uitgebreide processysteem van GEA garandeert een consistente productie van chips van hoge kwaliteit, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en aan de steeds veranderende behoeften van de consument wordt voldaan.

Snacks zoals stapelbare chips worden vaak gemaakt van een mix van verschillende grondstoffen, waarbij ook rekening wordt gehouden met de consumptiebehoeften van elke specifieke markt.
Om een evenwichtig product te verkrijgen dat voldoet aan de vereiste recepten, is het noodzakelijk om grondstoffen met verschillende soortelijke gewichten (voornamelijk ingrediënten op basis van aardappel, zoals vlokken of aardappelzetmeel) homogeen te kunnen mengen, zodat er geen onevenwichtigheden in het eindproduct ontstaan. Vanuit dit oogpunt mengen de technologieën van GEA grondstoffen via een elektronisch doseersysteem, dat volgens het gewenste recept kan worden geprogrammeerd, wat een hoge mate van precisie mogelijk maakt.

Om een homogeen eindproduct te verkrijgen, is het noodzakelijk dat het mengsel zonder klonters en met de juiste hydratatiegraad wordt bereid.
De doseer- en mengtechnologieën van GEA, vervaardigd uit roestvrij staal, zorgen voor een nauwkeurige dosering van zowel de grondstoffen als het vochtgehalte van het deeg. Tegelijkertijd wordt gegarandeerd dat er geen metaalresten in terechtkomen dankzij het gebruik van een transportband met metaaldetector, zodat de veiligheid van het eindproduct te allen tijde gewaarborgd is.

Als we een chips eten, is de eerste zintuiglijke indruk die we opvangen de textuur van de chips, namelijk hoe knapperig hij aanvoelt bij het bijten. Om de juiste knapperigheid te verkrijgen, is het van essentieel belang dat de dikte van het deeg met de grootst mogelijke precisie en gelijkmatigheid wordt geregeld.
De technologieën van GEA maken het mogelijk om het deeg tot een doorlopende lap te verwerken, waarbij de dikte, afhankelijk van het gebruikte recept, uiterst nauwkeurig wordt geregeld. Bovendien zorgen onze technologieën ervoor dat, nadat het deeg in de gewenste vorm is gesneden, het afval tot een minimum wordt beperkt door het overtollige deeg te hergebruiken: het wordt vermalen en teruggevoerd naar het begin van het proces.

De smaaktoevoersystemen van GEA, vervaardigd uit staal om hygiëne en reinigingsgemak te garanderen, zorgen ervoor dat na een eerste fase waarin overtollige olie uit de net gebakken frietjes wordt verwijderd, de smaak gelijkmatig over het product wordt verdeeld. Zo wordt verspilling tegengegaan door een systeem waarbij de afgedankte kruiden worden hergebruikt en de frietjes worden omgedraaid zonder dat ze breken, zodat ze klaar zijn voor verpakking.



Ontdek de geavanceerde oplossingen van GEA om uw chips-productie radicaal te veranderen met onze brochure over stapelbare aardappelchips-productielijnen. Van doseren en mengen tot het aanbrengen van smaakstoffen: wij bieden geavanceerde oplossingen om chips van topkwaliteit te garanderen. Download nu onze brochure voor gedetailleerde informatie over hoe wij uw productielijn kunnen verbeteren.


Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Van de boomgaarden aan de Kaap naar de schappen in 40 landen: het Zuid-Afrikaanse pakhuis Betko heeft een bedrijf opgebouwd dat draait om versheid, timing en betrouwbaarheid. Dankzij koeltechnologie met gecontroleerde atmosfeer van GEA, kan het bedrijf nu appels en peren tot wel 14 maanden bewaren en het energieverbruik met 20% verminderen, met een partnership dat al meer dan 30 jaar duurt.