Amul, India’s grootste zuivelcoöperatie, startte in de jaren ‘50 van de vorige eeuw met de productie van melkproducten voor bewoners van de staat Gujarat, en daarbuiten. Als de pionier van India’s ‘witte revolutie’, vervulde Amul een wezenlijke rol bij de ontwikkeling van India tot de grootste producent van melk en melkproducten ter wereld.

In een baanbrekend partnership met GEA kon Amul de grootste installatie voor magere melkpoeder en zuivelhoudende witmakers in het land bouwen op zijn AmulFed-locatie in Gandhinagar. De geautomatiseerde faciliteit kan 150 metrische ton per dag (TPD) magere melkpoeder en 120 TPD zuivelhoudende witmaker produceren. De installatie bevindt zich op dezelfde locaties als Amuls oudere poederinstallaties met 60 TPD en 100 TPD, die eveneens door GEA werden geleverd - respectievelijk in 1994 en 2004. “De drie installaties samen maken AmulFed nu tot de grootste mageremelkpoederfaciliteit op één locatie in Azië met een capaciteit van 310 TPD,” legt dhr. Rajesh Golani, Head of Sales Support and Offer Management bij GEA India, uit.

Werken als partners

In 2015 benaderde Amul GEA om ondersteuning bij de conceptualisatie van het AmulFed-project en om plannen uit te werken voor de geplande installatie. “We hadden een serie  uitwisselingen met AmulFed omtrent de selectie van  passende technologie,  superieure  kenmerken voor wat betreft de energie-efficiëntie,  productiviteit, duurzaamheid, veiligheid van installatie en product,  milieuvriendelijkheid, hygiëne, zoneringsconcepten en productkwaliteit, zodat AmulFed elk  aspect en de doelmatigheid  van de  nieuwe installatie kon beoordelen naar mondiale standaards”, zegt Mr. Rajesh Golani. Amul evalueerde offertes van meerdere concurrerende leveranciers, en in 2016 won GEA de inschrijving. GEA was end-to-end verantwoordelijk voor het volledige project, van de melkverwerking tot en met de verpakking van het poeder, inclusief de hulpsystemen, nutsvoorzieningen, het leidingwerk en de automatisering.

Ononderbroken productie

Door hygiënische ontwerpbeginselen en geavanceerde, geïntegreerde procesoplossingen wordt gewaarborgd dat melkpoeder bij de installatie van AmulFed duurzaam en toekomstbestendig wordt verwerkt.De 150 TPD verwerkings- en verpakkingslijn is gebouwd om 24 uur per dag, 7 dagen per week operationeel te zijn en is in staat om de zeer grote melkvolumes te verwerken die worden aangeleverd door veehouders uit de hele regio tijdens het ‘flush’-seizoen, wanneer de melkproductie zijn maximum bereikt. De productie met zeer hoge capaciteit en kwaliteit bij AmulFed houdt in dat de melk bij piekbelastingen wordt verwerkt en geconverteerd in producten met toegevoegde waarde zoals magere melkpoeder, zuivelhoudende witmaker en volle melkpoeder. 

In recordtijd voltooid

Het project van AmulFed moest in recordtijd worden voltooid, volgens een zeer strak tijdschema. Vertegenwoordigers van Amul en gespecialiseerde teams van GEA, afkomstig van belangrijke technologiecentra over de hele wereld, werkten nauw samen om de vele arbeidskrachten op elkaar af te stemmen, en de civiele werken, bouw van de installatie, montage, aansluiting en configuratie te voltooien, inclusief de nutsvoorzieningen en leidingen. En dit alles aangepast aan de bestaande ruimte en layout. 

De grootste prestatie was de voltooiing van het hele project binnen 20 maanden … ons flush-seizoen was begonnen en we hadden capaciteit nodig. We zijn GEA zeer dankbaar dat ze dit project op tijd klaar had." - Dr. Rupinder Singh Sodhi, Managing Director bij Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)

Ongekende omvang

AmulFed-vestiging

De omvang van de poederinstallatie, die een oppervlak van 26.000 m2 beslaat en acht verdiepingen hoog is, was nog niet eerder vertoond in de Indiase zuivelsector. GEA heeft de machines en apparatuur voor enkele van ‘s werelds grootste melkpoederverwerkingsinstallaties geleverd, en de vertegenwoordigers van AmulFed konden deze uit de eerste hand bekijken. “De project-teams van GEA & AmulFed bezochten Nieuw-Zeeland om de nieuwste grote melkpoederinstallaties te bekijken om de technologie, productieprocessen, bouwconcepten en technische aspecten van de installatie te evalueren”, aldus dhr. Golani.

De end-to-end oplossing omvat de grootste MVR-verdampers van GEA die tot nog toe aan India zijn geleverd. Voor compacte technologieën is 30% minder ruimte nodig dan voor conventionele systemen, dit helpt energieverbruik en -kosten te reduceren en CO2-uitstoot te verlagen. Drie sets polijsterunits met omgekeerde osmose behandelen het condensaat dat afkomstig is van de verdampingsinstallatie en hergebruiken het water. Indrukwekkend is dat AmulFed een fabriek met nul waterafvoer is, merkt Dr. Sodhi op. 

Het verdampte water wordt voor 100% gecondenseerd en hergebruikt in de zuivelinstallatie." - Dr. Rupinder Singh Sodhi, Managing Director bij Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)

Het proces in details

Na verdamping wordt het melkconcentraat via kleine buffertanks overgebracht naar de sproeidrogers. Voor de AmulFed-installatie leverde GEA haar grootste meertraps MSD® Sproeidroger. De MSD® sproeidroger is voorzien van een dubbel toevoersysteem om 24 uur per dag, 7 dagen per week te kunnen werken, en beschikt over een door GEA ontwikkelde DDD® luchtdisperser met verstelbare nozzles, voor een nauwkeurig geregelde agglomeratie en betere besturing van het stortvolume van de melkpoeders. Het drogen in de MSD® sproeidrooginstallatie gebeurt in drie fasen, wat resulteert in een hogere energie-efficiëntie. Na de eerste droogtrap wordt het melkproduct overgebracht naar het geïntegreerde wervelbed aan de onderkant van de droogkamer voor de tweede droogtrap, en daarna naar de VIBRO-FLUIDIZER® voor de laatste droogtrap en koeling. Het resulterende poeder wordt vervolgens gezeefd door GEA’s uiterst hygiënische trilzeef.

De MSD® sproeidrooginstallatie is uitgerust met hygiënische panelen voor luchtisolatie die periodiek kunnen worden verwijderd om inspectie op fijne scheurtjes in de kamerwand mogelijk te maken. De kamerdeur met opblaasbare afdichting verzekert dat er geen lekkage optreedt tijdens CIP. Het systeem omvat GEA’s slimme SPRAYEYE® Visual camerasysteem, dat operators een beter overzicht geeft en daardoor controle over het verstuivings- en agglomeratieproces, voor een zo betrouwbaar mogelijke verwerking van poeders van de hoogste kwaliteit. Volgens Dr. Sodhi hebben de poeders die geproduceerd zijn door deze installatie excellente instant-kenmerken. 

Nul emissies

Op zijn weg van de droger naar het SANICIP® zakfilter passeert de afvallucht door 4 series cyclonen, en de fijne deeltjes die worden afgevoerd uit het zakfilter worden vervolgens teruggevoerd naar de droogkamer. Zo wordt er product bespaard en zijn er geen emissies. Het aan AmulFed geleverde SANICIP® zakfilter is het grootste dat in de handel verkrijgbaar is, waar ook ter wereld. 

De gedroogde magere melkpoeder wordt van het MSD®-systeem via GEA’s pneumatische dense-phase druktransportsysteem overgebracht naar diverse opslagsilo’s, van waaruit de poeder kan worden vervoerd naar de verpakkingsmachines door een dense-phase vacuümtransportsysteem. Het transportsysteem is zo ontworpen dat de stilstand van het product minimaal is en agglomeratie wordt gehandhaafd, zo blijven ook de eigenschappen van instant-poeders behouden. AmulFed exploiteert de grootste, volautomatische hogesnelheidsverpakkingslijn in bulkzakken van 25 kg. Deze is geleverd door GEA en beschikt over volledige zakbesturing en een gesloten afvulgebied. Bij dit systeem is er geen operator nodig voor het behandelen van niet-afgevulde zakken overbodig, wat de kans op verontreiniging minimaliseert en helpt om complete veiligheid te waarborgen. Daarnaast zijn er afvullijnen voor de detailhandel en glazen potten op de installatie, die dus werkelijk flexibel kan ingaan op veranderende behoeften van de markt en consumenten. 

Geavanceerde veiligheidskenmerken

Belangrijk is dat de AmulFed-faciliteit geconfigureerd is met geavanceerde veiligheidskenmerken. “De installatie heeft een zeer geavanceerd veiligheidsniveau, waaronder een CO-detectiesysteem en een explosiebeveiligingssysteem, plus een nozzle-camera om de wolk van de vernevelaar te monitoren”, aldus dhr. Golani. Bewakings- en regelsystemen voor de werking van de hele installatie helpen om productie van topkwaliteit zeker te stellen, het gebruik van middelen te optimaliseren en afval, productverliezen en emissies zoveel mogelijk te beperken, en bovendien stilstandtijd en onnodige stopzettingen te reduceren.

De voltooide AmulFed-fabriek levert producten van de hoogste kwaliteit. 

Voor de levering van een volautomatische installatie hebben we vertrouwd op de competentie van GEA. We hadden als doel om de beste technologie te zoeken die een product van zeer goede kwaliteit kon leveren met een zeer goede efficiëntie, milieuvriendelijk was en bovendien een hoog productiviteitsniveau bood."- Dhr. Anilkumar Bayati – General Manager bij AmulFed Dairy, Gandhinagar

"De configuratie is volkomen geïntegreerd, vanaf de allereerste melkverwerking tot en met onze verpakking. De vervaardigde producten voldoen aan de mondiale standaard. Dankzij de kwaliteit van de melk en de technologie die we hebben gekozen brengen producten die door de installatie zijn gemaakt wereldwijd de beste prijzen op. Dit heeft ons enorm geholpen om ons doel te bereiken." 

Dhr. Rajesh Golani vat samen: “Amul is een krachtig merk – een marktleider die er altijd naar streeft om nieuwe maatstaven te stellen in de Indiase zuivelsector, of het nu gaat om technologie, productieschalen of nieuwe zuivelproducten. Hetzelfde geldt voor GEA, dat altijd voorop loopt op het gebied van innovatieve zuiveltechnologieën, engineering-vaardigheden en project-managementtechnieken, en onze hechte GEA-teams bouwen met grote inzet installaties die groot, complex en veeleisend zijn. Het was daarom niet meer dan natuurlijk dat GEA en Amul een blijvend partnership smeedden om deze gedenkwaardige installatie te bouwen en een nieuw paradigma te creëren voor de Indiase zuivelsector.”

Terug