Met de monitoring van twee nozzles per camera biedt SPRAYEYE® Visual continue visuele kwaliteitscontrole, snelle identificatie van productophopingen, een onmiddellijke lektest en bewaking van zowel de dispersie bij het sproeien als de retourstroom van fijne deeltjes. Aan/uit-signalen en interne temperatuurbewaking zijn compatibel met SCADA.
De camera wordt gekoeld en schoongehouden door “scherende” koellucht van de luchtdisperser (7,2 Nm3/h/camera) gecombineerd met een inwendige persluchtstroom. Verdere voordelen zijn onder meer:
• een analoog videosignaal direct naar de monitor
• een temperatuuralarm en automatische uitschakeling
• een venster van food-grade, onbreekbaar PSU-polymeer.
Hoewel hij wordt geleverd zonder panelen en met een kleinere doos aan het uiteinde van de camera, adviseren wij om dit apparaat tijdens CIP (reiniging ter plaatse) weg te halen om de levensduur te verlengen.
Veiligheid
Met het welzijn van de operator als belangrijkste zorg, is de identificatie van eventuele afwijkingen essentieel. SPRAYEYE® Visual maakt het mogelijk om zo snel mogelijk corrigerende acties te ondernemen om lekken en ongewenste verspilling te reduceren. Real-time bewaking optimaliseert de opstart- en uitschakelprocedures en het systeem is bedoeld voor snelle overgangen tussen water en product.
Voordelen in één oogopslag
Met kwaliteit als belangrijk aandachtspunt, leveren SPRAYEYE® Visual camera’s een hele serie voordelen om uw sproeidroogkamer handmatig te bewaken:
- real-time, continue afbeeldingen van de sproeizone
- snelle identificatie van productafzettingen en inconsistente sproeipatronen
- bewaking van problemen bij het opstarten en uitschakelen om het kameronderhoud te reduceren
- lager risico van gevaarlijke temperatuurfluctuaties
- niet-glazen beschermvenster van PSU-polymeer voor de kamer, met het oog op een helder beeld
SPRAYEYE® Visual gebruikt twee types cameratechnologieën om alle hoeken te dekken: visuele bewaking voor kwaliteitscontrole en infrarood temperatuurscans (SPRAYEYE® IR) voor de veiligheid. Beide hebben verschillende voordelen en ze worden bij voorkeur gecombineerd gebruikt, voor de optimale effectiviteit, betrouwbaarheid en resultaten.
Downloads
Aanverwante producten
POWDEREYE® voor inline poederanalyse
Zelfs de kleinste afwijking in kwaliteit en consistentie tijdens het droogproces kan tot problemen, afgekeurde producten of verloren productietijd leiden.
SPRAYEYE® Dual Camera
De innovatieve SPRAYEYE® Dual Camera is 's werelds meest geavanceerde visuele spuitkopbewakingssysteem. Het combineert duidelijke digitale beelden met IR-temperatuurprofielen waarmee operators sproeivormen kunnen waarnemen en in één oogopslag kunnen vaststellen of er gevaarlijke afzettingen en hete plekken zijn.
VISIOCOVER®
Direct visual inspection with optional remote monitoring
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
