Wipasz: meer waarde creëren door verwarming en koeling te integreren
In uiteenlopende vormen, als heerlijk gebraad voor het hele gezin of als filets, nuggets, in curry's of spiezen, is kip het hoogtepunt in vele maaltijden en de favoriete keuze in vele landen ter wereld. De vraag ernaar is dan ook altijd hoog – net als de hygiënenormen in pluimveeverwerkingsinstallaties om zeker te stellen dat het product zo vers en veilig mogelijk het bord van de consument bereikt.
Koele en hete uitdagingen
Wipasz SA is een van de grootste Poolse voedingsmiddelenproducenten, toonaangevend in de productie van vers kippenvlees, die kwalitatief hoogstaande, gezonde en veilige levensmiddelen levert voor mensen en dieren. Het bedrijf was voor zijn onlangs in gebruik genomen pluimveeverwerkingsfabriek bij Międzyrzec Podlaski in Polen op zoek naar oplossingen om de productie energie-efficiënter te maken.
Wipasz' keuze voor dit complexe project viel op GEA vanwege de langdurige relatie die de twee bedrijven hadden opgebouwd bij eerdere samenwerking. Hieronder viel ook de andere pluimveeproductielocatie van Wipasz in Mława, waar GEA naast een ventilatie- en verwarmingssysteem ook een ammoniakkoelsysteem leverde.
Andrzej Wachink, technisch directeur van Wipasz S.A., zegt: “De nieuwe fabriek is zeer uitgestrekt en heel modern. We hebben GEA voor drie uitdagingen gesteld: het koel houden van de fabriek; het terugwinnen van afvalwarmte om het energieverbruik van boilers voor heetwaterproductie te verminderen en het creëren van adequate ventilatie, vooral in het slachtgebied“.
Een coole oplossing
De koelsystemen vergen ongeveer de helft van de energiecapaciteit van de fabriek: onmiddellijk na het slachtproces moet het pluimvee heel snel worden gekoeld tot 4°C waarna het gedurende het hele snij- en verpakkingsproces op deze temperatuur en een laag vochtigheidsniveau moet worden gehouden, totdat het verder gekoeld of ingevroren wordt voor distributie. Voor het grote snijgebied bij de installatie, dat in staat is om tot 14.500 kippen per uur te verwerken, was een uiterst efficiënte oplossing nodig voor het handhaven van de juiste lage bedrijfstemperaturen om de vleestemperatuur laag en stabiel te houden.
Met ammoniak werkende koeler in de kipverwerkingsinstallatie
De invries- en koelprocessen zijn eveneens bijzonder temperatuurgevoelig. Producten voor versdistributie worden verpakt bij 0°C en de rest als batch bevroren tot min 18°C, voor export of voor verdere verwerking, bijvoorbeeld als kipnuggets. Uiteindelijk moest een en hetzelfde systeem in staat zijn om voor ventilatie, continue luchtverversing, en airconditioning te zorgen in zowel de fabriek als de kantoren, om de temperatuur en de vochtigheid te helpen regelen.
Om aan de uiteenlopende eisen van de installatie te voldoen ontwierp, ontwikkelde en leverde GEA 5,3 MW koelcapaciteit voor vijf plaatvriezers, vijf batch-vriestunnels, twee koelruimten en 64 luchtkoelers. De apparatuur omvat GEA-zuigercompressorunits - Grasso V1800 voor airconditioning van de installatie, een Grasso-schroefcompressor SP1 voor het hoofdkoelproces van het pluimvee, en een Grasso-schroefcompressor SP2 voor het invriezen en genereren van de warmte voor water en airconditioning.
Bovendien installeerde het bedrijf acht luchtbehandelingsunits voor beluchting van de productieruimten en vier units voor airconditioning in het kantoorgebouw. Al deze ruimten worden voorzien van koeling vanuit het centrale ammoniaksysteem en van warmte die hieruit wordt teruggewonnen.
GEA Grasso 2-traps schroefcompressors in de koelinstallatieruimte van Wipasz
Het nieuwe koelsysteem in Międzyrzec Podlaski heeft ook de ingebouwde potentie om de koelcapaciteit uit te breiden met nog eens 3,2 MW, waardoor de installatie in de toekomst gemakkelijker kan worden uitgebreid, zonder weer van voren af aan te hoeven beginnen.
Warmteterugwinning voor een toekomstbestendige installatie
Wipasz werd bovendien uitgerust met twee warmteterugwinningssystemen die voorzien in de volledige warmwaterbehoeften en andere verwarmingsbehoeften van de faciliteit, waaronder die van kantoren en gemeenschappelijke ruimtes. Dit draagt bij aan een verkleining van de koolstofvoetafdruk en zorgt voor een sneller rendement op de investering doordat er geen boiler meer nodig is.
Voor de verwerking van pluimvee gelden zeer hoge hygiënenormen. De installaties verbruiken enorme hoeveelheden heet water – in het geval van Wipasz rond de 500 kubieke meter per dag - waarvan ongeveer de helft voor reiniging. Het achtergebleven vocht moet worden verwijderd door een efficiënt ventilatiesysteem omdat productiegebieden droog moeten zijn - wat dan weer veel verwarming vereist. De algehele verwarmingsbehoefte van deze fabriek, inclusief alle kantoorgebouwen en technische zones, bedraagt 3,9 MW. Uitsluitend als reserve is er een stoomboiler achter de hand.
Gedeeltelijke weergave van de warmtepomp met GEA Grasso 65HP-zuigercompressor
De op maat gemaakte warmtepomp van 65 pk van GEA vormt een belangrijk onderdeel van het warmteterugwinningssysteem van de fabriek en produceert hogere temperaturen tot 55°C. Wanneer een warmtepomp wordt gecombineerd met een koeleenheid, zijn zowel koeling als verwarming mogelijk, waardoor warmte kan worden teruggewonnen en hergebruikt en het energieverbruik en de bedrijfskosten worden verlaagd. Dat is een aanzienlijke besparing als je bedenkt dat in de voedingsmiddelen-, zuivel- en drankenindustrie verwarming en koeling vaak een aanzienlijk deel van het energieverbruik bij de productie van voedingsmiddelen, zuivel en dranken uitmaken.
Pluimveebedrijven zoals Wipasz kunnen profiteren van warmteterugwinning en warmtepomptechnologie door een lager energieverbruik en daarmee gepaard gaande CO₂-emissies in productieprocessen, met name in processen waarbij warmte nodig is tijdens de bereiding en daaropvolgende koeling en invriezing.
GEA heeft een enorme ervaring met koelsystemen in fabrieken van dit type en voldeed met een geweldige efficiëntie en organisatie aan alle eisen. De assemblage van de koelmachineruimte was buitengewoon gecompliceerd met veel warmtewisselaars en kilometers leiding, maar GEA bleek hierin uiterst vaardig. Het is een uiterst professioneel bedrijf en ik zou het aanbevelen bij iedereen in de vleesindustrie.”– Andrzej Wachink, technisch directeur van Wipasz S.A.
– Andrzej Wachink, technisch directeur van Wipasz S.A.
Bevredigend resultaat en continue nauwe samenwerking
Marek Mierzwinski, technisch verkoopmanager van Refrigeration Technologies bij GEA Poland, voegt hieraan toe: “Wipasz is een zeer waardevolle klant en partner voor ons, en het hele project was gebaseerd op een inspirerende voortschrijdende discussie. Het bedrijf nodigde me al in de vroege ontwerpfase van de fabriek uit, daarom kon de integratie van verwarming en koeling in het productieproces op de beste manier worden geoptimaliseerd voor de hele verwerkingsinstallatie. We leren van elkaar en werken samen om tot een energie-efficiëntere, toekomstbestendige productie-installatie te komen.”
Dankzij hun inzet bij het ontwerpen en leveren van geïntegreerde oplossingen voor koeling, warmteterugwinning, ventilatie en verwarming voor de fabrieken van Wipasz, ontving GEA een gouden medaille uit handen van eigenaar de heer J.ózef Wiśniewski tijdens de gezamenlijke viering van het 25-jarig jubileum van het bedrijf en de opening van de nieuwe fabriek.
Het ziet er dus naar uit dat 's werelds favoriete vlees in veilige handen is en dat huishoudens nog vele jaren zullen kunnen rekenen op smakelijke kipgerechten, dankzij Wipasz en GEA.
De nieuwe pluimveeverwerkingsinstallatie van Wipasz in Międzyrzec Podlaski, Polen
DOOR GEA GELEVERD MATERIAAL
- GEA’s oplossing: Aangepast koel- en verwarmingssysteem
- Koelvermogen/temperatuur: 5,3 MW / -40 & -8°C (NH3)
- Verwarmingsvermogen/temperatuur: 3,9 MW / +24 &+55°C (PG)
- Compressortype: GEA schroef- en zuigercompressors
- Natuurlijk koelmiddel: Ammoniak
Gerelateerde verhalen
