De petrochemische industrie produceert organische basischemicaliën uit raffinaderijproducten. Deze producten zijn vaak tussenproducten die verder worden verwerkt tot eindproducten voor de algemene consument.
Efficiëntie en veiligheid in de sterkst mogelijke verbinding
De procesoplossingen van GEA zijn gebaseerd op de belangrijke technologieën en apparatuur van het bedrijf, zoals:
- Mechanische en thermische scheiding
- Distillatie en rectificatie
- Smelt- en oplossingkristallisatie
- Drogen en partikelprocessing
- Vacuümgeneratie
- Reiniging van afvalgassen
Onze installaties worden gebouwd conform de strengste gezondheids- en veiligheidsvoorschriften en in overeenstemming met de voorschriften en normen van de petrochemische industrie. Onze apparatuur is in staat om het hoofd te bieden aan de risico's die gepaard gaan met het dagelijkse gebruik van geconcentreerde zuren, hoge druk en ontvlambare of ontplofbare stoffen.
GEA biedt oplossingen voor de concentratie, zuivering en scheiding van organische producten, zoals:
- MDI
- Aromatische nitratie
- Cellulose en derivaten daarvan
- Paraffine-emulsie
- Was
- Peroxiden
- Amines
- Polyaminealcoholen
- Organische zuren
GEA biedt procesoplossingen die op maat worden gemaakt in nauw overleg met de klant. Onze expertise in technologie, procesontwerp en engineering, gecombineerd met onze kennis van de petrochemische industrie, maakt ons tot een zeer competente partner. GEA biedt daarnaast een breed scala van technologie voor gasreiniging. Hiertoe behoren stofopvang, droge en natte processen voor verwijdering van gasvormige verontreinigingen uit procesgassen, waarbij zware metalen worden afgescheiden en zuurgas, dioxinen en furanen en andere emissie-relevante afgascomponenten worden verminderd.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 37
Absorption & Gas Scrubbing
GEA levert scrubbers voor efficiënte eliminatie van meerdere verontreinigingen uit proces- en uitlaatgassen, voor verschillende toepassingen.
Bakken- en gevulde kolommen
Kolommen vormen de kern van elke distillatie-installatie.
Batch-destillatie-installaties
Met batch-bediende systemen is de destillatie en rectificatie van uiteenlopende producten of mengsels met meerdere bestanddelen in één systeem mogelijk. Het is de beste voor multi-tasking in destillatietoepassingen.
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Toepassingen
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
