Een grotere fractie van ruwe olie na de atmosferische distillatie wordt in de vacuümdistillatie-unit gedreven, die een van de meest productieve en kritieke apparaten in de raffinaderij is. Het vacuüm in de distillatiekolom wordt gehandhaafd door een meertraps stoomejectorunit die het volgende omvat:
- booster ejector (eerste ejector die verbonden is met de distillatietoren)
- hoofdcondensors en onluchtingsunit, in sommige gevallen ook met stoomejector
- vloeistofring-vacuümpomp.
Jet-vacuümpompen worden vaak gebruikt in combinatie met vloeistofringpompen om vacuüm te creëren in distillatiekolommen van ruwe olie.
De combinatie van de twee pomptypes samen met eenvoudige maar passende besturingssystemen faciliteren een laag verbruik van koelwater, energie en aandrijfmedium.
Tussen de jet-vacuümpompen zijn condensors geplaatst. Voor zover mogelijk worden afgevoerde dampen en het aandrijfmedium gecondenseerd waardoor de stroom die door de vloeistofringpomp moet worden behandeld, wordt gereduceerd.
GEA’s jet-vacuümpompen zijn perfect geschikt voor deze toepassing. Ze transporteren grote hoeveelheden gas, functioneren probleemloos en vereisen weinig onderhoud. Een ruime keuze aan materialen betekent dat corrosie kan worden verlaagd of geëlimineerd.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 17
Absorption & Gas Scrubbing
GEA levert scrubbers voor efficiënte eliminatie van meerdere verontreinigingen uit proces- en uitlaatgassen, voor verschillende toepassingen.
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Decantercentrifuge
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
Andere toepassingen
Downloads
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
